Ons land is een “grote verbruiker van grondstoffen” van glas.Door de snelle economische ontwikkeling neemt de glasconsumptie met de dag toe en is de verwijdering van glasafval langzamerhand een netelige kwestie geworden.Het hoofdbestanddeel van glas is actieve silica, dus nadat het tot poeder is vermalen, kan het puzzolane activiteit hebben en als mengsel worden gebruikt om beton te bereiden.Dit kan niet alleen het probleem van de verwijdering van glasafval oplossen, maar ook de ontwikkeling van groene en milieuvriendelijke bouwmaterialen bevorderen.HCM-machinesis een maalmolenfabrikant.De maalmolen die wij produceren is apparatuur die wordt gebruikt om afvalglaspoeder te malen.Vandaag zal ik u de rol van glaspoeder op cement voorstellen.

Door analyse van de druksterktetest van beton vermengd met glaspoeder en de microscopische onderzoeksresultaten van cementpasta kan worden geconcludeerd dat het CaO van glaspoeder weliswaar kan reageren met water, maar zeer zwak is.Daarom kan worden aangenomen dat glaspoeder geen hydraulische hardheid heeft.Wanneer de menghoeveelheid glaspoeder bijvoorbeeld 10% bedraagt, reageren het actieve silica, aluminiumoxide en calciumhydroxide in het glaspoeder om gehydrateerd calciumsilicaat met een lage alkaliteit te vormen.Het actieve silica kan ook reageren met gehydrateerd calciumsilicaat met een hoge alkaliteit.Calciumsilicaathydraat reageert om calciumsilicaathydraat met een laag alkaligehalte te produceren.Terwijl het calciumhydroxidegehalte wordt verlaagd, wordt een deel gehydrateerd calciumsilicaat gegenereerd, wat de dichtheid en ondoordringbaarheid van de geharde slurry verbetert;het reageert met het cementhydratatieproduct calciumhydroxide (Ca(OH)2) om water te genereren. Gehydrateerd calciumsilicaat vermindert het gehalte aan Ca(OH)2 in beton, verhoogt het gehalte aan gehydrateerd calciumsilicaat en verbetert de sterkte van beton. het glaspoedergehalte bereikt 20%, omdat het cementgehalte afneemt, nemen de hydraten gegenereerd door cementhydratatie ook af, maar het glaspoeder reageert met cementhydraten om gedeeltelijk gehydrateerd calciumsilicaat te vormen. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder 20% bereikt, de sterkte is nog steeds vergelijkbaar met het benchmarkbeton.Wanneer de hoeveelheid glaspoeder blijft toenemen en het cementgehalte geleidelijk afneemt, wordt de hoeveelheid hydratatieproducten steeds minder en reageert het glaspoeder met cementhydraten. Het verhoogde hydraat is niet voldoende om de afname van hydratatieproducten te compenseren die wordt veroorzaakt door de afname van het cementgehalte.Daarom wordt de sterkte steeds lager.Ook blijkt dat wanneer de hoeveelheid glaspoeder te groot is, er scheuren ontstaan.

Dit komt omdat, hoewel de hoeveelheid cement wordt verminderd, de vraag naar actieve silica die deelneemt aan de hydratatiereactie ook wordt verminderd.Het resterende actieve silica reageert met de alkalische stoffen in het glaspoeder, waardoor interne uitzetting van het beton ontstaat.De uitgeharde cementpasta zal ook barsten en grotere scheuren veroorzaken, en ook de sterkte van het beton zal afnemen.

Het effect van glaspoeder op cement:

(1) De druksterkte na 28 dagen van beton bereid met kleurloos transparant glaspoeder en groen glaspoeder gemengd met 10% en 15% cement in plaats van cement is hoger dan die van het benchmarkbeton;bij een dosering van 20% is de sterkte gelijk aan die van het benchmarkbeton.Vergelijkbaar met beton;bij een dosering van 30% en meer neemt de druksterkte van beton sterk af.

(2) Als er geen glaspoeder wordt toegevoegd, kristalliseert calciumhydroxide goed en is het groter van formaat.Naarmate de hoeveelheid glaspoeder toeneemt, neemt het gehalte aan calciumhydroxide geleidelijk af en wordt de kristallisatie steeds erger.

(3) Het toevoegen van glaspoeder in verschillende kleuren heeft geen grote invloed op de sterkte van beton.

(4) Glaspoeder wordt gebruikt om beton te bereiden en heeft grote ecologische effecten.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com