Met de optimalisatie van het lithiumextractieproces uit lepidoliet heeft lepidoliet grootschalige productie bereikt en zijn de voordelen van overvloedige reserves en lage kosten van ruw erts geleidelijk naar voren gekomen.Daarom zal de ontwikkeling van lepidoliet om lithium te extraheren een strategische behoefte in China worden.Een belangrijke stap in de lithiumextractietechnologie uit lepidoliet is het malen van met lepidoliet gecalcineerd materiaal.Wat is dan de maalbaarheid van klinkerlepidoliet?HCMilling (Guilin Hongcheng) is een maalmolenfabrikant voor de productie van gecalcineerd lepidoliet.Degecalcineerde lepidolietslijpenmolenwij produceerden is met succes toegepast in het lithiumextractieproject uit lepidoliet.Het volgende zal deze vraag voor u analyseren en beantwoorden.

Het lithiumgehalte van spodumeen is doorgaans hoger dan dat van lepidoliet, dat geschikter is voor de productie van lithiumhoudende grondstoffen.Er zijn echter weinig spodumeenertsvoorraden in mijn land, die voornamelijk afhankelijk zijn van import uit Australië en andere plaatsen, en de stabiliteit van de leveringsgarantie is onvoldoende.Mijn land heeft de grootste lepidolietreserves in Azië, dus vanuit het perspectief van de hulpbronnen en de ontwikkelingskosten heeft lepidoliet bepaalde voordelen bij de winning van lithium.Wat is de maalbaarheid van klinkerlepidoliet?De bestaande lithiumcarbonaatbereiding omvat doorgaans het mengen van kalksteen en lepidolietconcentraat, het fijnmalen en vervolgens het calcineren van de gecalcineerde klinker.Vervolgens wordt de gecalcineerde klinker met water geblust, fijngemalen en vervolgens uitgeloogd voor daaropvolgende reacties.Hoewel deze methode breed toepasbaar is, heeft deze een hoog energieverbruik en een laag lithiumterugwinningspercentage;het grotere nadeel is dat het de fijnheid van lepidoliet vereist, en lepidoliet moet tot een bepaalde fijnheid in een kogelmolen worden gemalen voordat het aan de eisen van de uitloogsnelheid kan voldoen., de reactietijd is ook relatief lang;het aluminium wordt tijdens het uitloogproces ook in grote hoeveelheden uitgeloogd en er moet een grote hoeveelheid aluminium worden verwijderd, wat een groot verlies aan lithium zal veroorzaken;nadat de reactie is voltooid, blijft er een grote hoeveelheid zwavelzuur achter en moet een grote hoeveelheid alkali worden verbruikt om het resterende zuur te neutraliseren.Tijdens het proces van waterdoving en fijnmalen kan de fijnheid van het maalpoeder niet nauwkeurig worden gecontroleerd, wat resulteert in overmatig malen van de klinker, en het gebruik van nat kogelmalen verbruikt een grote hoeveelheid materialen, en de gebruikte apparatuur is meer ingewikkeld.Bij het produceren van lithiumcarbonaat is het erg moeilijk.Het is noodzakelijk om het maalproces van klinker na het roosten te verbeteren.De maalbaarheid van klinkerlepidoliet is geschikter voor droge processen.Na de verbetering wordt droog malen gebruikt en kunnen voor de productie alleen grove breekapparatuur en een molen voor het calcineren van lepidoliet worden gebruikt.De apparatuur is eenvoudig en na het malen worden de grondstoffen gezeefd, waardoor de fijnheid nauwkeuriger kan worden geregeld en overmatig malen wordt voorkomen.

Het technologische proces dat wordt gebruikt door degecalcineerde lepidolietslijpenmolenHet verwerken van klinkerlepidoliet is: nadat de lepidoliet-geroosterde klinker uit de oven is gelost, wordt de klinker waarvan de temperatuur is verlaagd tot niet hoger dan 110°C onderworpen aan een ruwe breuk.De gebruikte ruwe breekapparatuur kan zijn: Kaakbreker, kegelbreker, hamerbreker en shredder kunnen de bestaande apparatuur kiezen op basis van de eigen situatie van het bedrijf, en het ruwe breekproces is een verdere voorbereiding op het volgende slijpen.Maal de grof gebroken klinker in de vorige stap.Maalbaarheid van klinkerlepidoliet: De hardheid van lepidoliet geroosterde klinker is minder dan of gelijk aan 2,5 hb en is relatief bros.De maalklinker wordt vermalen en vermalen in de verticale walsmolen.Het wordt voornamelijk gemalen door de slijpschijf-slijprol en de materiaalextrusie.Het verlies aan verbruiksartikelen is zeer klein en het uitvalpercentage is laag.Deze stap is compleet anders dan de natte kogelmolen en er wordt gebruik gemaakt van de natte kogelmolen.Dan hangt het vooral af van het slijpen van de stalen kogel en het materiaal, en is het verlies van de stalen kogel relatief groot en is het vaak nodig om de stalen kogel aan te vullen.De klinker wordt na vermalen door de verticale walsmolen gezeefd, omdat er gebruik wordt gemaakt van droog malen. In vergelijking met nat kogelmalen zal er geen sprake zijn van overmatig malen en wordt het energieverbruik verlaagd, waardoor de follow-up wordt gewaarborgd. van het poeder.

Lepidoliet uit de HLM-serieverticale walsmolenvan HCMilling (Guilin Hongcheng) is een molen voor het calcineren van lepidoliet.Het integreert breken, drogen, malen, sorteren en transporteren en lost de problemen op van lage output, hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van gewone industriële maalmolens.De productprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en kunnen dure geïmporteerde verticale walsmolens vervangen.Voldoe aan de behoeften van grootschalig, intelligent en intensief industrieel frezen.Afgewerkte deeltjesgrootte: 22-180 μm Productiecapaciteit: 5-200 t/u.Naast het malen van het met lepidoliet gecalcineerde materiaal, wordt deHLM lepidolietverticale walsmolen kan ook een diepgaande verwerking en hergebruik realiseren van de bijproducten van de lepidolietextractie, zoals lithiumslak en veldspaatpoeder.

Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatieen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (netwerk/μm)

capaciteit (t/u)