Siliciummicropoeder is een niet-giftig, smaakloos en vervuilingsvrij anorganisch niet-metaalachtig materiaal, dat is gemaakt van natuurlijk kwarts (SiO2) of gesmolten kwarts (amorf SiO2 van natuurlijk kwarts na smelten en afkoelen op hoge temperatuur) door middel van pletten, malen, beursgang, beitszuivering, zeer zuivere waterbehandeling en andere processen.Wat zijn de toepassingen van silicapoeder?HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansilicium micropoeder maalmolen.Hieronder wordt het gebruik van siliciummicropoeder beschreven:

De kenmerken van siliciummicropoeder zijn: brekingsindex 1,54-1,55, Mohs-hardheid ongeveer 7, dichtheid 2,65 g/cm3, smeltpunt 1750 ℃, diëlektrische constante ongeveer 4,6 (1 MHz).De belangrijkste optredens zijn onder meer:

(1) Goede isolatie: vanwege de hoge zuiverheid van siliciumpoeder, het lage gehalte aan onzuiverheden, stabiele prestaties en uitstekende elektrische isolatie, heeft het uitgeharde product goede isolatieprestaties en boogweerstand.

(2) Het kan de exotherme piektemperatuur van de uithardingsreactie van epoxyhars verminderen, de lineaire uitzettingscoëfficiënt en de krimp van het uitgeharde product verminderen, waardoor de interne spanning van het uitgeharde product wordt geëlimineerd en scheuren worden voorkomen.

(3) Corrosiebestendigheid: siliciummicropoeder reageert niet gemakkelijk met andere stoffen en reageert niet chemisch met de meeste zuren en alkaliën.De deeltjes zijn gelijkmatig bedekt op het oppervlak van het object, met een sterke corrosieweerstand.

(4) De indeling van de deeltjesgrootte is redelijk, wat sedimentatie en stratificatie tijdens gebruik kan verminderen en elimineren;Het kan de trek- en druksterkte van het uitgeharde product verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de thermische geleidbaarheid van het uitgeharde product verhogen en de vlamvertraging vergroten.

(5) Het siliciumpoeder behandeld met silaankoppelingsmiddel heeft een goede bevochtigbaarheid voor verschillende harsen, goede adsorptieprestaties, gemakkelijk mengen en geen agglomeratie.

(6) De toevoeging van silicapoeder als vulmiddel aan de organische hars verbetert niet alleen de eigenschappen van het uitgeharde product, maar verlaagt ook de productkosten.

Belangrijkste toepassingen van siliciumpoeder:

(1) Toepassing in CCL: Siliciummicropoeder is een soort functionele vulstof.Het kan de isolatie, thermische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, zuur- en alkalibestendigheid (behalve HF), slijtvastheid en vlamvertraging van de CCL verbeteren, de buigsterkte en dimensionale stabiliteit van de plaat verbeteren, de thermische uitzettingssnelheid van de plaat verminderen, en verbetering van de diëlektrische constante van de CCL.Tegelijkertijd wordt siliciummicropoeder veel gebruikt in de met koper beklede laminaatindustrie vanwege de rijke grondstoffen en de lage prijs, die de kosten van het met koper beklede laminaat kunnen verlagen.

(2) Toepassing in potgrondmateriaal van epoxyhars: Als een van de gebruikelijke vulstoffen van potgrondmateriaal van epoxyhars speelt siliciummicropoeder een duidelijke rol bij het verbeteren van sommige fysieke eigenschappen van epoxyhars.Het toevoegen van actief silicium-micropoeder aan epoxyhars-inkapselingsmateriaal kan bijvoorbeeld de slagvastheid van epoxyhars-inkapselingsmateriaal aanzienlijk verbeteren en de viscositeit van epoxyhars-inkapselingsmateriaal verminderen.

(3) Toepassing in epoxy-kunststofafdichtmiddel: epoxy-vormmassa (EMC), ook bekend als epoxyhars-vormmassa en epoxy-kunststof-afdichtmiddel, is een soort poedervormmassa gemengd met epoxyhars als matrixhars, hoogwaardige fenolhars als het verharder, vulmiddel zoals siliciummicropoeder en een verscheidenheid aan additieven.In de samenstelling van EMC is siliciumpoeder het meest gebruikte vulmiddel en de gewichtsverhouding van siliciumpoeder tot epoxyvormmassa is 70% ~ 90%.

Het productieproces van siliciummicropoeder is over het algemeen vergelijkbaar met elkaar, afhankelijk van de eigenschappen van ruw erts, ertsprocesmineralogie en andere kenmerken en de eisen van gebruikers aan productkwaliteit.De productie van zeer zuiver superfijn siliciumpoeder wordt verkregen door verder superfijn malen of maalclassificatie op basis van hoogzuivere zandbereiding.De selectie van verwerkingsapparatuur is bijzonder belangrijk, vooral de selectie van apparatuur voor superfijn slijpen en superfijn classificeren.De keuze voor apparatuur voor superfijn slijpen en superfijn classificeren zal rechtstreeks van invloed zijn op de output en kwaliteit van de eindproducten en de vorm van de poederdeeltjes.HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van silicium micropoeder maalmolen, onze HLMX silicium micropoeder verticale molen is een ideale uitrusting voor de productie van ultrafijn silicium micropoeder, dat vele voordelen heeft, zoals grote capaciteit, hoog specifiek oppervlak, laag gehalte aan onzuiverheden, enz. Het classificatiesysteem voor secundaire luchtscheiding is geconfigureerd en de classificator en ventilator worden geregeld door frequentieomzettingssnelheidsregeling, zodat de efficiëntie van de poederscheiding hoog is;Poederconcentrators met één en meerdere koppen worden gebruikt om de fijnheid van eindproducten effectief te controleren;De fijnheid van het eindproduct varieert van 3 μM tot 22 μm.Er kan een verscheidenheid aan gekwalificeerde producten worden verkregen.

HCM'ssilicium micropoeder maalmolenheeft het capaciteitsknelpunt van andere ultrafijne molens doorbroken, zoals de traditionele luchtstroommolen en trillingsmolen, met een uurproductie van 4-40t/u, en een energieverbruik dat veel lager is dan dat van vergelijkbare ultrafijne maalapparatuur.Het is milieuvriendelijk en energiebesparendssilicium micropoeder maalmolen.Als u relevante vereisten heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (netwerk/μm)

capaciteit (t/u)