De staalslak wordt voornamelijk gebruikt als basismateriaal voor de wegenbouw, of de staalslak wordt tot kogels verwerkt door gebruik te maken van het hoge gehalte aan CaO, Fe0 en een bepaald aandeel Mg0, MnO en andere componenten, en vervolgens teruggevoerd naar de staaloven voor gebruik als een effectief vloeimiddel, dat het ertsverbruik en het energieverbruik kan verminderen.Maar bij deze toepassingen is de benutting van staalslakken beperkt en is de toegevoegde waarde zeer laag. Om de benutting en toegevoegde waarde van staalslakken te verbeteren, is een zeer effectieve manier het produceren van staalslakcement door gebruik te maken van superfijn vermalen staalslakken als cement. mengsel, of gebruik het als actief mengsel van beton om hoogwaardig beton te bereiden.HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van superfijne staalslakkenmolen, zal de procestechnologie van ultrafijne poedermolen van staalslakken introduceren.

De staartslak van staalslak wordt vermalen tot staalslakpoeder en de gemiddelde deeltjesgrootte van staalslakpoeder is over het algemeen 12 ~ 15 μm.Minder dan 30 μM is doorgaans ongeveer 80%.Staalslakpoeder heeft niet alleen een kleine deeltjesgrootte, maar ook veranderingen in de kristalstructuur (roosterdislocatie, defectdeficiëntie en herkristallisatie) en fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak, waardoor de activiteit van staalslak toeneemt en de hydratatiereactie wordt versneld, waardoor het een hydraulische cementering wordt. materiaal.De staalslak maalmolen superfijne poedertechnologie is hoofdzakelijk onderverdeeld in kogelmolenslijptechnologie, horizontale walsmolenslijptechnologie enstaalslak verticale walsmolen technologie.Hieronder wordt de procestechnologie beschreven van de drie soorten staalslakken die superfijn poeder malen:

1. Kogelmolen wordt gebruikt voor het ultrafijn malen van staalslakken: het kogelmolensysteem is het vroegste behandelingssysteem voor het slijpen van staalslakken dat in China is aangenomen, dat de voordelen heeft van lage bedieningsvereisten en lage investeringen, maar een hoog energieverbruik (eenheidsvermogen verbruik 90 kW h/), kleine capaciteit van één machine en lage behandelingsefficiëntie bij de productie van hoogfijn staalslakpoeder.Bovendien is het productieproces gecompliceerd en kan het micropoeder van staalslakken met een hoog specifiek oppervlak in twee fasen worden geproduceerd: primair slijpen en eindslijpen.De productiekosten zijn hoog en de civieltechnische kosten zijn hoog.Primair maalsysteem voor staalslakken: het extrusieprocessysteem met gesloten circuit voor het voorslijpen bestaat uit een rollenpers, een V-vormige poederconcentrator en een stofafscheider.De materialen worden geleidelijk verfijnd en verpulverd na meervoudige extrusie, sortering, ijzerverwijdering en droging.De fijne materialen worden verzameld door de stofafscheider en komen in het laatste maalsysteem van staalslakken terecht.De productiecapaciteit van het primaire maalsysteem bedraagt ​​32 ton/uur, en het specifieke oppervlak van fijn staalslakpoeder (halffabrikaat) bedraagt ​​ongeveer 260 m2/kg;Eindmaalsysteem voor staalslakken: een gesloten processysteem voor het eindmalen bestaat uit een kogelmolen, een hoogefficiënte poederconcentrator en een stofafscheider.Na meerdere malen kogelmalen, sorteren en verder verpulveren, wordt het halffabrikaatpoeder uiteindelijk vermalen tot het afgewerkte fijne poederproduct van staalslak, dat wordt opgevangen door de stofafscheider en in de bak voor het eindproduct terechtkomt.De productiecapaciteit van het eindmaalsysteem is 32e en het specifieke oppervlak van het product (staalslakpoeder) is ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafijn slijpen van staalslakken door horizontale walsmolen: het principe van het horizontale walsmolenslijpproces vindt plaats tussen walspers en kogelmolen, en wordt gekenmerkt door een draaiende cilinder ingebed met voeringplaat, waarin de druk en slijpdruk worden gegenereerd door ronde rol en cilinder worden gebruikt om materialen te malen.De procesapparatuur heeft een laag energieverbruik, kleine slijtage, een maalfijnheid van 470-500 m2/kg en een stroomverbruik van de hoofdmachine van 31 kW.h/t.De initiële investering is echter groot, de binnenlandse apparatuurtechnologie is nog niet volwassen en de apparatuur moet uit het buitenland worden geïmporteerd.

3. staalslakkenverticale walsmolenvoor staalslakken micropoeder: het productieproces vanverticale walsmolenintegreert breken, malen, drogen en poederselectie, die wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik, goede afdichtingsprestaties, klein vloeroppervlak, eenvoudig proces, enz. De vereiste fijnheid en deeltjesgrootteverdeling kunnen worden verkregen door de rotatiesnelheid van de poederconcentrator aan te passen, het luchtdebiet van de molenventilator en de maaldruk.De maalfijnheid van eindproducten kan worden geregeld op 300 ~ 600 m2/kg.HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van HLMverticale walsmolen, onze HLM staalslakverticale walsmolenis steeds volwassener geworden in de procestechnologie van de toepassing ervan op het ultrafijne poeder van staalslak maalmolen.Vergeleken met het gewoneverticale walsmolenOnze maalfijnheid is fijner, de deeltjesgrootte kan worden geregeld tot meer dan 700 meter en het stroomverbruik van de hoofdmachine is lager en energiezuiniger.

Het bovenstaande introduceert de procestechnologie van drie soortenstaalslak superfijnmolen.De specifieke selectie kan worden bepaald op basis van uw investeringsbudget, installatieconstructie en productievraag.Als u vraag heeft naar procestechnologie, overleg dan met staalslakken superfijnslijpenmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.