De afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van de slakkenpoedertechnologie ervoor gezorgd dat ultrafijn slakkenpoeder steeds vaker in cement en beton wordt gebruikt.Omdat het stroomverbruik en de kosten voor het malen van ultrafijn slakpoeder met een kogelmolen hoog zijn en het eindresultaat moeilijk te controleren is, is het verticaal malen van ultrafijn slakpoeder een ideale keuze geworden voor het malen van ultrafijn slakpoeder.Als fabrikant van micronpoedermachines met verticale molen,HCM zal de voordelen van micronpoedertechnologie met verticale molenslakken introduceren.

Gegranuleerde hoogovenslakken worden in mijn land al bijna een halve eeuw als cementmengsel gebruikt, en het is ook de gewoonte om deze afzonderlijk te malen.Het bleef echter niet standhouden vanwege factoren als het hoge energieverbruik, de noodzaak om de maalcapaciteit te vergroten en ongelijkmatige menging.Verticale molens worden steeds vaker gebruikt bij de productie van cementbedrijven vanwege hun unieke voordelen, zoals een klein vloeroppervlak, een laag geluidsniveau, hoge productiekwaliteit, sterke bediening en integratie van drogen, malen en poederselectie.Materiaalslijpen en cementslijpen.De ontwikkeling van energiebesparende maalsystemen voor niet-kogelmolens zoals walsenpersen en verticale molens heeft het mogelijk gemaakt de gegranuleerde hoogovenslakken afzonderlijk te vermalen tot een specifiek oppervlak van meer dan 400 m2/kg, wat de activiteit aanzienlijk verbeterde. van de slakken en kan tot cement worden gemengd om zeer sterke kwaliteiten en grote hoeveelheden slakkencement te produceren zonder het energieverbruik buitensporig te verhogen;het kan ook cement in gelijke of overmatige hoeveelheden vervangen bij het voorbereiden van beton en de prestaties van beton verbeteren.Daarom wordt het malen van hoogovenslakpoeder beschouwd als een effectieve manier om energie te besparen, het milieu te verbeteren en de prestaties van beton te verbeteren.

1. Technische voordelen van verticale maalmolen:

Op het uitgangspunt dat de kwaliteit van slakkenpoeder voldoet aan de eisen van GB/T18046-2000.

(1) Het energieverbruik van verticaal slijpslakpoeder kan met meer dan 50% worden bespaard.

(2) Het verbruik van slijtvaste materialen met verticale molenslakken en micropoeder is meer dan 130 keer lager dan dat van het kogelmolensysteem.

(3) Het micropoederproces van verticale molenslakken maakt gebruik van de technologie van tegelijkertijd drogen en malen, waardoor de investeringen in apparatuur en civiele bouw van de droger worden verminderd, het proces wordt vereenvoudigd en het brandstofverbruik wordt verminderd.

2. Kenmerken van verticale molentechnologie voor de productie van slakkenpoeder:

(1) Het proces van het malen van hoogovenslakken met behulp van verticale maaltechnologie is eenvoudig, sterk geautomatiseerd en gemakkelijk te controleren.

(2) Het gebruik van verticale maaltechnologie voor het malen van hoogovenslakken heeft duidelijke hoogrendement- en energiebesparende effecten, en is een nieuwe milieuvriendelijke groene technologie die voldoet aan het mondiale milieubeschermingsbeleid.

(3) Met behulp van verticale molentechnologie voor het malen van hoogovenslak kunnen minerale poederproducten met verschillende specifieke oppervlakken volledig worden geproduceerd om aan de behoeften van verschillende producten op de markt te voldoen.

De HLM-serieverticale molen slakkenpoedermachine  produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com