De afgelopen twee jaar zijn, als gevolg van het steeds strengere milieubeschermingsbeleid, achtergebleven productielijnen voor calciumcarbonaat vaak stilgelegd of getransformeerd.Door deze trend wordt schonere productietechnologie zeer gewaardeerd door de industrie en wordt deze ook begunstigd door poederverwerkende bedrijven.Momenteel zijn er in China nog steeds een groot aantal middelgrote en kleine ondernemingen die zwaar calcium produceren en masterbatches vullen.Hoewel de druk op het gebied van milieubescherming lager is dan die van lichte calciumbedrijven, is het fenomeen dat er geen sprake is van schone productie overal aanwezig.HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vancalciumcarbonaat maalmolen, zal hieronder de schonere productie van zwaar calciumcarbonaat en het vullen van masterbatch bespreken.

Belangrijkste vervuilingsproducerende verbindingen en verwijderingsmethoden van zwaar calcium en vulmasterbatch:

(1) Afgasbehandeling

Productielijn voor calciumcarbonaatpoeder: de belangrijkste vervuilingsfactor is fijnstof, en de volgende (links) link voor het genereren van vervuiling → (rechts) verwijderingsmethode.Marmerlosstof → spuit tijdens het lossen water met een mistpistool om stof te verminderen;Marmerwerfstof → plaats een automatisch sproeiapparaat rond de grondstoffenwerf om stofonderdrukking te spuiten;Voeg een stofdicht net, omheining en andere maatregelen toe aan drie zijden van de tuin;Steenwassen en stof voeren → Tijdens het voerproces wordt er in de voerruimte een mistmonitor geplaatst om stof te versproeien.

Niveau I verpletterende stof → installeer sprinklers bij de toevoerinlaat om de natheid van verpletterende materialen te verbeteren, installeer een gesloten stofkap bij de opening en installeer flexibel koordweefsel bij de uitlaat om overstroming van stof te voorkomen;Secundair breekstof → Secundair breekstof wordt uitgevoerd in een relatief kleine ruimte onder lichte onderdruk.Het wordt afgevoerd via een afvoertrechter van 25 meter DA001, nadat het is behandeld met een zakkenfilter.

Malen → het uitlaatgas circuleert in de apparatuur nadat het is behandeld door het eigen zakkenfilter van de fabriek;Verpakkingsstof → onafhankelijke verpakkingsruimte.Afgas wordt verzameld door onderdruk en behandeld door een zakfilter;Verpakkingsstof → onafhankelijke verpakkingsruimte.Afgas wordt onder negatieve druk opgevangen en behandeld door een zakfilter.

Plastic masterbatch-productielijn: de belangrijkste vervuilingsfactoren zijn fijnstof en organisch afvalgas.Voeren van stof → Drie zijden van de behuizing moeten worden ingesteld voor invoer, en er moet een semi-gesloten werking worden uitgevoerd, en de afdekking moet onmiddellijk na het voeren worden afgedekt;Extrusieproces → na behandeling met een watersproeitoren + plasma-apparaat op lage temperatuur + adsorptie-apparaat met actieve kool, wordt het afgevoerd via een uitlaattrechter van 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Afvalwater

De belangrijkste vervuilingsfactor is SS (zwevende vaste stoffen).Afvalwater voor het wassen van stenen → water wordt na flocculatie- en sedimentatiebehandeling in een sedimentatietank gerecycled en mag niet worden geloosd;Afvalwater van de sproeitoren → Het afvalwater van de sproeitoren wordt gerecycled en niet geloosd en er wordt regelmatig vers water bijgevuld;Koelwater voor kunststof masterbatch → gerecycled en niet geloosd;Afvalwater voor het wassen van voertuigen → het wordt gerecycled nadat het is behandeld in de afvalwaterbezinkingstank voor het wassen van voertuigen in de fabriek.

(3) Vast afval

De belangrijkste vaste afvalstoffen zijn sediment, niet-gekwalificeerde grondstoffen, verzameld stof, afval-actieve kool, enz. Sediment → gefilterd door een filterpers en verkocht aan nabijgelegen steenfabrieken voor uitgebreid gebruik;Sorteren van ongekwalificeerde grondstoffen → tijdelijke opslag van bouwmaterialen;Stof verzamelen → terug naar productielijn;Afval van actieve kool → toevertrouwd aan een derde partij voor verwijdering.

Gemeenschappelijke technische apparatuur voor de behandeling van stof en organisch afvalgas

(1) Stofbeheersing

Momenteel omvatten de deeltjesbeheersingsmaatregelen het droge en natte type, en het droge type omvat zwaartekrachtstofverwijderaar, traagheidsstofverwijderaar, cycloonstofverwijderaar, stofverwijderaar van het zaktype en een elektrostatische stofvanger.Het natte type omvat een sproeitoren, impactstofafscheider, Venturi-reinigingsmiddel, schuimstofafscheider en waterfilmstofafscheider.Het productiestof van zware calciumcarbonaat- en vulstofmasterbatch bestaat voornamelijk uit calciumpoeder of grondstof van back-endproducten, dus het natte proces mag tijdelijk niet worden overwogen.

(2) Behandeling van organisch afval

Er zijn veel gebruikelijke methoden om organisch afvalgas te behandelen: absorptiemethode, foto-oxidatiekatalyse, actieve kooladsorptiemethode en katalytische verbrandingsmethode.

Onder hen is de zuiveringsefficiëntie van de vloeistofabsorptiemethode 60% - 80%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een lage concentratie en een groot luchtvolume, maar er is secundaire vervuiling.Het zuiveringspercentage van de katalytische verbrandingsmethode is 95%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een hoge concentratie en een klein luchtvolume.Het nadeel is dat de eisen aan het behandelobject streng zijn en dat de gastemperatuur hoog moet zijn.Om de temperatuur van het afgas te verbeteren, zal een grote hoeveelheid brandstof worden verbruikt, waardoor de bedrijfskosten hoog zijn.De zuiveringsefficiëntie van de adsorptiemethode met actieve kool is 60% - 70%, en de zuiveringsefficiëntie van de secundaire actieve kool is 70%.Voor de behandeling van organisch afvalgas met een groot luchtvolume en een lage concentratie wordt deze methode in binnen- en buitenland beschouwd als de meest volwassen en betrouwbare technologie.

Milieubescherming Controle van calciumcarbonaat maalmolenvoor schone productie van zwaar calciumcarbonaat en afvulmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) is een bekende calciumcarbonaat maalmolen in de industrie.Onze productieapparatuur voor zwaar calciumcarbonaat, zoals de Raymond-molen van calciumcarbonaat, de ultrafijne verticale molen van calciumcarbonaat, de ultrafijne ringwalsmolen van calciumcarbonaat, de geïntegreerde machine van zandpoeder, wordt op grote schaal gebruikt bij de schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulling hoofdbatch.De apparatuur is energiebesparend en milieuvriendelijk, met een hoge stofopvangsnelheid.De geconfigureerde pulsstofverwijderaar kan de stofopvangsnelheid verhogen tot 99,9%, waardoor de reinigingsproductiviteit van zwaar calciumcarbonaat en het vullen van masterbatch effectief wordt verbeterd.Na beoordeling, HCM BrandR-type slinger calciumcarbonaat Raymond-molen, HC-serie calciumcarbonaat verticale slinger Raymond-molen, HCH-serie calciumcarbonaat ultrafijne ringwalsmolen, HLM-serie calciumcarbonaat verticaalrolmolen, HLMX-serie calciumcarbonaat ultrafijn verticaalrolmolen, HCM-serie calciumcarbonaatslinger maalmolen, HC calciumoxide productielijn, HC calciumhydroxide productielijnproducten uit de serie die door het bedrijf worden beheerd, zijn gebruikt bij de promotie van producten op het gebied van energiebesparing en milieubescherming in China. In overeenstemming met de toegangsvoorwaarden werd het geëerd als China's energiebesparing en milieubeschermingsproducten.