De mate van milieuvervuiling blijft toenemen en recycling en hergebruik van keramisch afval staat centraal.De volledige toepassing van keramisch afval bij de productie van bouwmaterialen kan het gebruik van hulpbronnen verbeteren en de schade aan het milieu verminderen.HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanslijpen van keramiekafvalmolenmachines.Het volgende is een inleiding tot de technologie van het recyclen van keramisch afval.

Classificatie van keramisch afval

Bij het productieproces van keramische producten kan het afval dat ontstaat bij verschillende processen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Groenafval heeft voornamelijk betrekking op het vaste afval dat wordt gevormd voordat de keramische producten worden gebakken, wat meestal wordt veroorzaakt door het blokkeren van plano's in de productielijn en het botsen van plano's.Groenafval kan over het algemeen direct als keramische grondstof worden gebruikt en de toevoegingshoeveelheid kan oplopen tot 8%.

2. Afvalglazuur verwijst naar het vaste afval dat wordt gevormd na zuivering als gevolg van verkeerde ingrediënten van kleurglazuur of rioolwater (met uitzondering van het slijpen, polijsten en randslijpen en afschuinen van gepolijste tegels) tijdens de productie en vervaardiging van keramische producten.Dit soort afval bevat meestal elementen van zware metalen, giftige en schadelijke elementen en kan niet direct worden weggegooid.Voor professionele recycling zijn gespecialiseerde recyclinginstellingen nodig.

3. Bakafvalporselein verwijst naar het vaste afval dat wordt veroorzaakt door vervorming, barsten, ontbrekende hoeken enz. van keramische producten tijdens het calcinatieproces en schade aan de keramische producten tijdens opslag en hantering.

4. Afvalgips moet bij het feitelijke productieproces van dagelijks keramiek en sanitairkeramiek een groot aantal gipsmallen gebruiken.Vanwege de lage mechanische sterkte is het zeer gemakkelijk te beschadigen, waardoor de servicecyclus niet lang is en de levensduur kort.

5. Afvalsaggar, de oven in het keramische stookproces gebruikt zware olie of steenkool als kernbrandstof.Door de onvolledige verbranding van de brandstof zal er een grote hoeveelheid vrije koolstof vrijkomen, waardoor de kans op vervuiling van keramische producten groter wordt. Daarom worden er vooral dagelijkse keramische producten gebruikt.gecalcineerd door verhitting.De meest economische manier om te dempen is het gebruik van saggar voor het calcineren, en sommige fabrikanten moeten ook saggar gebruiken bij het produceren van vloertegels met kleinere specificaties.De saggar wordt tijdens het gebruiksproces vele malen onderworpen aan het thermische effect dat wordt veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de kamertemperatuur en de calcineringstemperatuur van de oven (ongeveer 1300 ℃ hoge temperatuur).

6. Gepolijst tegelafval.Dikke geglazuurde tegels en porseleinen tegels moeten gladde, delicate en spiegelachtig gepolijste tegels zijn na diepgaande verwerkingsprocedures zoals frezen en egaliseren, slijpen en afschuinen, slijpen en polijsten.Gepolijste tegels zijn momenteel populaire producten op de markt en de verkoop ervan neemt snel toe, waardoor duizenden productielijnen voor gepolijste tegels in het hele land hun productie voortdurend verhogen.Er zal veel afval zijn, zoals steenresten.

TDe toepassing van keramisch afval in bouwmaterialen

1. Productie van lichtgewicht en zeer sterke bouwkeramische platen: Op basis van de analyse van toegepaste disciplines wordt de plaat zelf gedefinieerd als gezaagd hout met een verhouding van breedtemaat tot diktemaat van 2:1.De keramische lichtgewichtplaat zelf heeft een uitstekende buigsterkte en vochtbestendigheid en maakt volledig gebruik van een grote hoeveelheid polijstafval om de efficiënte toepassing van keramisch vast afval op een essentieel niveau te realiseren, wat in lijn is met de huidige duurzame ontwikkeling van lichtgewicht en milieuvriendelijk materialen.Het productieproces van keramische lichtgewicht platen, dit proces lost het technische knelpunt van de productie van lichtgewicht platen vanaf de bron op: ten eerste de verwerking van grondstoffen.In het formele productieproces worden de grondstoffen in soorten verdeeld en gestapeld om de benuttingsgraad van verschillende grondstoffen te verbeteren.Ten tweede om productvervorming te voorkomen.Om de vervorming van het product vanaf het essentiële niveau te beheersen, is het noodzakelijk om de formulestructuur en de bakmethode als uitgangspunt te nemen.Ten derde het probleem van uniforme poriën binnenin de lichtgewicht plaat.Om de poriën een zekere uniformiteit te geven, is het noodzakelijk om de baktemperatuur en de stabiliteit van de grondstoffen rationeel te controleren.

2. Productie van keramische tegels met thermische isolatie: keramische tegels met thermische isolatie hebben de voordelen van hoge sterkte, sterke weerstand tegen regenpenetratie, lage thermische geleidbaarheid, enz., Die het werkelijke energieverbruik van huidige gebouwen verder kunnen verminderen, en zijn de meest ideale groene bouwmaterialen.Doelstellingen voor energiebesparing en verbruiksreductie hebben een positief effect.Het volledige gebruik van keramische polijstafvalresten voor de productie van thermische isolatiematerialen wordt over het algemeen verdeeld in twee categorieën, namelijk inferieure grondstoffen en hulpgrondstoffen.Onder hen zijn verschillende additieven in de hulpgrondstoffen erg belangrijk om het optimalisatieproces te verbeteren en de prestaties van het product zelf verder te verbeteren.

3. Productie van niet-brandende stenen: Veel wetenschappers in China hebben veel onderzoek gedaan naar de recyclingtoepassing van keramisch afval.In het eigenlijke productieproces wordt gebruik gemaakt van het sinterproces.Als kerngrondstof wordt bijvoorbeeld de afvalslak van keramische polijststenen gebruikt.Na een reeks praktische handelingen zijn de algehele kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke productie uitstekend.van lichtgewicht buitenmuurtegels.Benadrukt moet worden dat bij het gebruik van het sinterproces in het productieproces keramisch afval kan worden gebruikt, wat niet economisch is en een ernstigere vervuiling van het milieu veroorzaakt.Huishoudelijk gebruik van vliegas om niet-brandende stenen te produceren is meer onderzoek, en het gebruik van keramisch polijstafval om niet-brandende stenen te bereiden is minder.Sommige onderzoekers gebruiken verschillende verhoudingen van keramisch polijsten tot poeder, afvalkeramische tegels en cement om niet-brandende stenen met verschillende sterktes te produceren.Keramisch polijststeenpoeder is een soort afvalresidu met een sterke activiteit, en de interne actieve componenten ervan kunnen reageren met cement en uiteindelijk nieuwe cementachtige stoffen vormen, wat de sterkte verder verbetert.De grondstoffen van onverbrande stenen kunnen de werkelijke hoeveelheid cement besparen en een goede economie hebben.

4. Bereiding van nieuw milieuvriendelijk composietbeton: Als het kernconstructiemateriaal van moderne bouwprojecten wordt beton niet alleen veel gebruikt in de civiele techniek, maar ook een belangrijk materiaal in de geothermische, maritieme, machinebouw en andere gebieden.De chemische samenstelling in het keramisch afval ligt relatief dicht bij de samenstelling van het beton zelf, en het gebruik ervan bij de betonproductie kan het verbruik van natuurlijke hulpbronnen verminderen en een nieuw pad bieden voor de praktische toepassing en behandeling van keramisch afval.

5. Bereiding van groene keramische producten: Groene keramiek heeft vooral betrekking op de wetenschappelijke toepassing van natuurlijke hulpbronnen.Het eigenlijke productieproces heeft de kenmerken van milieubescherming en een laag energieverbruik.Groene keramische producten zijn niet giftig, verminderen het verbruik van hulpbronnen zoveel mogelijk en verbeteren de praktische toepassingsefficiëntie ervan.In de context van een lage carbonisatie moet het keramische veld zich actief concentreren op de ontwikkeling van groene keramiek, het gebruik van hulpbronnen verbeteren en de milieuvervuiling terugdringen.Het dunner worden van keramische tegels is voornamelijk gebaseerd op het feit dat de werkelijke dikte van de keramische tegels geleidelijk wordt verminderd zonder hun eigen praktische toepassingsfuncties te verstoren, en dat de dikte van de keramische tegels zelf wordt verminderd, wat het verbruik van verschillende soorten aanzienlijk kan verminderen. hulpbronnen in de productie en het bereiken van het doel van het verminderen van de bouwlast.De toekomstige ontwikkelingstrend van carbonisatie.

Omdat het een complex werk is, kent de keramische productie veel interne productieprocessen en is het gemakkelijk om een ​​grote hoeveelheid afvalmateriaal te genereren.Als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan, heeft dit ernstige gevolgen voor het milieu.Nu de bouwsector een goede ontwikkeling doormaakt, is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van keramisch afval om een ​​verscheidenheid aan bouwmaterialen te produceren en de benuttingsgraad van afval te verbeteren.Keramische afvalvergruizer is de belangrijkste apparatuur voor de recycling van keramisch afval.

HCMilling (Guilin Hongcheng) als fabrikant vankeramisch afvalmolenDe door ons geproduceerde maalmolen voor keramisch afval wordt op grote schaal gebruikt en is goed in recyclingprojecten voor keramisch afval.'s reputatie.Als u gerelateerde behoeften heeft, kunt u online contact opnemen met HCMen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (netwerk/μm)

capaciteit (t/u)