Er bestaat technologie om staalslakpoeder en lithiumslakpoeder te recyclen.Composietpoeder gemaakt van gegranuleerde hoogovenslakken, lepidolietslakken en staalslakken kunnen als bouwmateriaal worden gebruikt.Dus, hoe kan ik lithiumslak en staalslakcomposietpoeder produceren?Vandaag zal HCM Machinery, een fabrikant van verticale slakmolens, het aan u voorstellen.

Staalslak bevat actieve mineralen zoals dicalciumsilicaat en ferroaluminaat, die vergelijkbaar zijn met cement en hydraulische gelerende eigenschappen hebben.Daarom kan het worden gebruikt als grondstof en hulpstof voor de productie van cement zonder of met minder klinker.Tegelijkertijd heeft staalslak de eigenschappen van een hoge dichtheid, hoge sterkte, ruw oppervlak, goede stabiliteit, slijtvastheid en duurzaamheid.Staalslakpoeder kan worden gebruikt als hulpstof voor cement en beton.Het kan niet alleen 10-30% cement in gelijke hoeveelheden vervangen, maar ook de latere sterkte van beton verbeteren.Het kan de CO2-uitstoot tijdens de cementproductie verminderen, de milieuvervuiling verminderen en de ecologische omgeving beschermen.Lithiumslak is het residu dat wordt afgevoerd nadat spodumeen is gecalcineerd bij een hoge temperatuur van 1150 graden tot 1300 graden, en vervolgens wordt de met zwavelzuur geëxtraheerde lithiumcarbonaatklinker gewassen door percolatie en uitloging.Om jaarlijks 1 ton lithiumzout te produceren, wordt ongeveer 8-10 ton lithiumslak geproduceerd.Het geloosde lithiumresidu neemt land in beslag, gaat gemakkelijk verloren in wind en regen, en vervuilt het milieu en wordt een zware last voor bedrijven.Er moet veel experimenteel onderzoek en technologische ontwikkeling worden uitgevoerd.Afgaande op de experimentele onderzoeksresultaten van cement en beton is de activiteit van lithiumslakpoeder vergeleken met siliciumpoeder, slakkenpoeder en vliegas in de volgende volgorde: siliciumpoeder>lithiumslakpoeder>slakpoeder>vliegas.

Daarom kan lithiumslakpoeder worden gebruikt om beton met hoge sterkte te formuleren.Lithiumslakbeton heeft goede mechanische en ondoordringbaarheidseigenschappen.Het kan voldoen aan de speciale eisen van gebouwen zoals zwembaden en kelders.Het heeft ook uitstekende anti-slijteigenschappen en is meer geschikt voor snelwegverhardingen, stadsstraten, parkeerterreinen en andere gebouwen. Bij het bereiden van lithiumslak-staalslakcomposietpoeder is er een zekere moeilijkheidsgraad bij het slijpen ervan vanwege de grote verschillen in hardheid en fijnheid en de mate van verbrijzeling van individuele materialen.Dus, hoe kan ik lithiumslak en staalslakcomposietpoeder produceren?De verticale slakkenmolen geproduceerd doorHCM-machinesis een ideale uitrusting voor het malen van lithiumslak en staalslakcomposietpoeder.Hoe lithiumslak-staalslakcomposietpoeder te produceren?De processtroom van een verticale molen om lithiumslak en staalslakcomposietpoeder te produceren is als volgt:

1. Voorbehandeling: Stuur de staalslakresten verkregen uit de staalslakverwerkingsmetaalrecyclingstap naar de hoofdbatchbak van staalslakken en stuur de lithiumslak naar de hulpbatchbak voor lithiumslakken;

2. Bereiding van gemengde slakken: staalslakresiduen en lithiumslakken worden gemengd volgens de gewichtscomponentverhouding van 9 ~ 6: 1 ~ 4 via hun respectievelijke kwantitatieve feeders en gaan vervolgens de schroeftransporteur binnen en vervolgens door de verticale molen naar de verticale molen gestuurd schroeftransporteur Direct slijpen;

3. Verticale molen: controleer de maalroldruk van de verticale molen, de hellingshoek van de maalschijfvoering, de temperatuur van de verticale molen en het luchtvolume om gekwalificeerde staalslakken, lithiumslakcomposietpoeder en niet-gekwalificeerde staalslakken te verkrijgen, lithiumslak composiet slijpretourmateriaal;

4. De samengestelde maalmaterialen van staalslak en lithiumslak die worden verkregen na het malen door de verticale molen, worden magnetisch gescheiden en tweemaal gestreken door de nr. 3 zelflossende elektromagnetische ijzerverwijderaar en de nr. 1 droge poeder permanente magneettrommelmagneetscheider, en vervolgens Het wordt vanuit lift nr. 1 naar het bovenste deel van de verticale molen gestuurd en het doek wordt getrild door de trillende feeder.De materiaallaagdikte van het doek is minder dan 20 mm en de breedte van de materiaallaag is hetzelfde als die van de magnetische rol van de nr. 2 droge poeder permanente magneettrommel magnetische scheider.Het komt droog poeder nr. 2 binnen. Na drie keer magnetische scheiding en ijzerverwijdering door de magnetische trommelscheider met permanente magneet, wordt het naar de andere inlaat van de verticale molen boven de ingang van de schroeftransporteur gestuurd en gaat het de verticale molen binnen om te malen opnieuw.Het geselecteerde slakijzer en het magnetisch gescheiden poeder komen respectievelijk in de slak terecht.IJzermagazijn en magnetisch scheidingspoedermagazijn;

5. Het gekwalificeerde samengestelde poeder van staalslak en lithiumslak, verkregen na het malen door de verticale molen, komt het samengestelde poedermagazijn van staalslak en lithiumslak binnen.

De procestechnologie van verticale molen producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com