Vereisten voor marmerpoeder

Marmer is herkristalliseerde kalksteen, het bestaat voornamelijk uit CaCO3, calciet, kalksteen, serpentijn en dolomiet. De Mohs-hardheid is 2,5 tot 5. Kalksteen wordt zacht onder hoge temperatuur en druk en herkristalliseert om marmer te vormen naarmate de mineralen veranderen.Marmer wordt over het algemeen verwerkt doormarmer slijpmachinetot grof poeder (0-3 MM), fijn poeder (20-400 mesh), superfijn poeder (400 mesh-1250 mesh) en micropoeder (1250-3250 mesh).

Molen voor het maken van marmerpoeder

1. HC-maalmolen

Maximale voedingsgrootte: 25-30 mm

Capaciteit: 1-25t/u

Fijnheid: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC marmeren Raymond maalmolen, is een nieuw type Raymond-molen met een hoog efficiënt en hoog rendement, stabiele werking, energiebesparing en milieubescherming.Het kan fijnheden verwerken van 80 mesh tot 400 mesh.De capaciteit is tot 40% toegenomen vergeleken met de walsmolen uit de R-serie onder hetzelfde poeder, terwijl het energieverbruik tot 30% is gedaald.

2. HLMX Superfijne maalmolen

Maximale voedingsgrootte: 20 mm

Capaciteit: 4-40t/u

Fijnheid: 325-2500 mesh

HLMX Superfijne verticale frees is eenmarmeren superfijne poeder maalmolenDe fijnheid kan worden beheerd, aangezien de eisen van klanten variëren van 325-3000 mesh.Het kan een fijnheid van 7-45 μm verwerken en kan een fijnheid van 3 μm verwerken wanneer het is uitgerust met een secundair classificatiesysteem.

Werkingsprincipe van de molen

Fase 1: Verpletteren

De grote marmeren materialen worden door de breker verpletterd tot de fijnheid (15 mm-50 mm) die de molen kan binnendringen.

Fase 2: Slijpen

De gemalen marmermaterialen worden door de lift naar de silo gestuurd en vervolgens naar de maalkamer van de molen gestuurd en gelijkmatig en kwantitatief gemalen door de trillende feeder.

Fase 3: Classificatie

De verpulverde materialen worden geclassificeerd door de poederclassificator en de niet-gekwalificeerde poeders worden teruggestuurd naar de hoofdmotor om opnieuw te worden gemalen.

Fase 4: Verzamelen

De gekwalificeerde poeders komen via de pijpleiding de stofafscheider binnen met de luchtstroom voor scheiding en verzameling, en vervolgens worden ze door het transportapparaat via de afvoerpoort naar de eindproductsilo gestuurd en uniform verpakt door een poedertanker of een automatische balenpers.

Vraag een offerte aan voor de molen

Stel ons de volgende vragen en onze experts zullen de beste oplossing bieden op basis van uw vereisten.

1.Uw slijpmateriaal.

2.De vereiste fijnheid (mesh of μm) en opbrengst (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com