Bij de productie van koolstofanodes voor aluminium heeft het batch- en pastavormingsproces een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de anode, en de aard en het aandeel van het poeder in het batch- en pastavormingsproces hebben de grootste invloed op de kwaliteit. van de anodeproductie.Daarom is de keuze van apparatuur en maalsysteem voor de productie van poeder bijzonder cruciaal voor de productie van voorgebakken anoden.Dus, hoe ruw anodepoeder te malen?
De productie van ruwe anoden omvat productieprocessen zoals middelmatig breken en zeven, malen, batchen, kneden en vormen en koelen.Petroleumcokes (of restmateriaal) wordt aangevoerd door een elektromagnetische triltoevoer en via een transportband en emmerelevator naar een dubbellaags horizontaal trilscherm en een enkellaags horizontaal trilscherm gestuurd (het restmateriaal is 1 tweelaags horizontaal trilscherm) zeefproces, het materiaal met een deeltjesgrootte groter dan 12 mm wordt teruggevoerd naar de tussensilo en vervolgens door de elektromagnetische trilfeeder in de dubbelrolbreker gevoerd (de resterende polen komen de impactbreker binnen) voor tussentijds vermalen en vervolgens opnieuw gescreend. Materialen met deeltjesgroottes van 12 ~ 6 mm en 6 ~ 3 mm kunnen rechtstreeks in de overeenkomstige batchbak worden ingevoerd, of kunnen worden teruggestuurd naar de dubbelrolbreker om opnieuw te worden vermalen tot minder dan 3 mm, wat flexibele productie-aanpassing mogelijk maakt .Materialen van 6~3 mm en 3~0 mm worden door de maalmolen gestuurd om tot poeder te worden vermalen.Hoe ruw anodepoeder te malen?Om de compactheid van het anodeproduct te garanderen, moet een bepaalde hoeveelheid poeder (ongeveer 45%) worden toegevoegd om de gaten tussen de korrels op te vullen bij de productie van de ruwe anode.De belangrijkste bronnen van poeder zijn cokesstof dat wordt opgevangen door het stofopvangsysteem en enkele fijne deeltjes (6~0 mm) die worden afgescheiden van de petroleumcokes.De binnenkomende materialen worden door de maalmolen tot poeder vermalen.Een koolstofbedrijf gebruikt vier 6R4427 Raymond-molens voor het slijpen van ruwe anoden.
De elektromagnetische vibrerende feeder wordt kwantitatief in de zwenkmolen gevoerd.Nadat het stofhoudende gas dat uit de molen komt, is gesorteerd door de luchtafscheider, worden de grove deeltjes gescheiden en teruggestuurd naar de molen om opnieuw te worden gemalen.Het gekwalificeerde fijne poeder wordt nadat het door de cyclooncollector is verzameld, naar de poederbatchbak gestuurd en de circulerende lucht komt via de ventilator de maalmolen binnen voor recyclingproductie.De overtollige wind die tijdens het maalproces ontstaat, wordt gezuiverd en in de atmosfeer geloosd.Naast het gebruik als ingrediënten wordt een deel van het poeder gebruikt als adsorbens voor asfaltrookgas tijdens het kneed- en vormproces.Het wordt gebruikt voor de adsorptiebehandeling van asfaltrookgas.Nadat het asfaltrookgas is geadsorbeerd, komt het direct in de meng- en kneedsectie terecht.
Raymond-molen wordt vaak gebruikt voor het slijpen van ruwe anoden.De maalmethode is dat de hoofdmotor, geïnstalleerd in het onderste deel van het machinelichaam, de maalelementen in de molen aandrijft om langs de rolring op de binnenwand van het vereenvoudigde lichaam te roteren.Het te slijpen materiaal wordt verdeeld tussen de rollenring en het maalelement.Tussen hen worden ze verpletterd en verpletterd om het doel van het malen te bereiken.Deze apparatuur wordt op grote schaal gebruikt en erkend in het slijpproces van ruwe anoden.Als u behoefte heeft aan het slijpen van ruwe anoden en eenRaymond molen , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Posttijd: 28 december 2023
