Kolenmolen is een belangrijk onderdeel van het verpulveringssysteem en een belangrijke hulpkrachtapparatuur in een energiecentrale.De belangrijkste taak is het breken en malen van steenkool tot poederkool om ketelapparatuur te leveren. De configuratie ervan zal rechtstreeks van invloed zijn op de veiligheid en de economie van de eenheid.Omdat het aanpassingsvermogen van verschillende steenkoolfabrieken aan verschillende soorten steenkool heel verschillend is, gecombineerd met de feitelijke situatie van de ongelijke distributie van steenkoolproducten in China, zal de kwaliteit van steenkoolproducten rechtstreeks van invloed zijn op de economie van het verpulveringssysteem.Dus, hoe moet de selectie van steenkoolmaalapparatuur worden geselecteerd?HCM-machineszal als fabrikant van kolenmolens de basis voor de selectie van kolenmolens introduceren.Er zijn veel soorten kolenmolens, afhankelijk van de snelheid van het malen, kunnen de werkende delen van de kolenmolenapparatuurselectiecategorie worden onderverdeeld in drie typen, namelijk: kolenmolen met lage snelheid, kolenmolen met gemiddelde snelheid en hogesnelheidskolenmolen .Hieronder wordt de selectie van respectievelijk deze drie steenkoolmaalapparatuur geïntroduceerd.
Selectie van kolenmolenapparatuur 1: kolenmolen met lage snelheid
De typische vertegenwoordiger van een kolenmolen met lage snelheid is de kogelmolen.Het werkingsprincipe is: de krachtige motor door de versnellingsbak om deze zware ronde plaatrotatie aan te drijven, de stalen kogel in de eenvoudige wordt tot een bepaalde hoogte gedraaid en valt vervolgens naar beneden, door de impact van de stalen kogel op de kolen en tussen de stalen kogel, tussen de stalen kogel en de beschermplaat wordt de steenkool gemalen.De te grove, niet-gekwalificeerde steenkool wordt gescheiden wanneer deze door de grofpoederafscheider aan de achterkant van de kogelmolen stroomt en vervolgens vanuit de retourpoederbuis naar de ronde plaat gestuurd om opnieuw te worden gemalen.Naast het transporteren van steenkoolpoeder speelt hete lucht ook een rol bij het drogen van steenkool.Daarom wordt hete lucht in het poedersysteem ook wel droogmiddel genoemd.Het product heeft de kenmerken van een lange continue bedrijfstijd, eenvoudig onderhoud, stabiele output en fijnheid, grote opslagcapaciteit, snelle respons, grote operationele flexibiliteit, lage lucht-kolenverhouding, besparing op reservekolenmachines, breed scala aan slijpkolen enzovoort.Het wordt voornamelijk gebruikt voor harde en middelharde steenkool, vooral voor steenkool met een hoog vluchtig gehalte en sterke schurende eigenschappen.Deze kogelmolen met lage snelheid is echter omvangrijk, verbruikt veel metaal, neemt veel land in beslag en heeft hoge initiële investeringen.De kogelmolen is dus geschikt voor gebruik op volle belasting.
Kolenmolenapparatuur type 2:kolenmolen met gemiddelde snelheid
De kolenmolen met gemiddelde snelheid is ook bekend als de verticale kolenmolen, die wordt gekenmerkt door de maaldelen die zijn samengesteld uit twee groepen relatieve beweging van het maallichaam.De steenkool wordt tussen de oppervlakken van de twee maallichamen geperst en gemalen en verbrijzeld.Tegelijkertijd droogt de hete lucht door de molen de steenkool en stuurt de verpulverde steenkool naar de afscheider in het bovenste deel van de molen.Na scheiding wordt de poederkool met een bepaalde deeltjesgrootte met de luchtstroom uit de molen gehaald en wordt de grove poederkool teruggestuurd naar de maalruimte om opnieuw te worden gemalen.De kolenmolen met gemiddelde snelheid heeft de voordelen van compacte apparatuur, een kleine voetafdruk, een besparing op het energieverbruik (ongeveer 50% ~ 75% van de kogelmolen), een laag geluidsniveau, een lichte en gevoelige bediening.Maar het is niet geschikt voor het malen van hardere steenkool.
Selectie van kolenmolenapparatuur 3: hogesnelheidskolenmolen
De snelheid van de hogesnelheidskolenmolen is 500 ~ 1500 tpm, die voornamelijk bestaat uit een hogesnelheidsrotor en een maalschaal.Gemeenschappelijk ventilatorslijpen en hamerslijpen enzovoort.In de molen wordt de steenkool verpletterd door de botsing tussen de hogesnelheidsinslag en de maalschelp en de botsing tussen de steenkool.Dit soort kolenmolen en poederkoolafscheider vormen een geheel, de structuur is eenvoudig, compact, de initiële investering is laag, vooral geschikt voor het malen van bruinkool met een hoog vochtgehalte en een hoog vluchtig gehalte, gemakkelijk te malen bitumineuze steenkool.Omdat de botsplaat echter direct wordt geërodeerd en versleten door de luchtstroom, bedraagt de levensduur ervan bij het malen van bruinkool doorgaans slechts ongeveer 1000 uur, frequente vervanging, en het watergehalte van de gemalen steenkool mag niet te hoog zijn, wat over het algemeen wordt gebruikt voor direct geblazen ketels in elektriciteitscentrales en mogen niet worden gebruikt voor werkplaatsen voor hoogoveninjectie.
De bovengenoemde drie soorten selectie van steenkoolmaalapparatuur hebben voor- en nadelen. Bij de selectie van steenkoolmaalapparatuur moet rekening worden gehouden met de algemene selectie van het verpulveringssysteem.Het poedersysteem kan worden onderverdeeld in twee categorieën: het directe blaastype en het tussentijdse opslagtype (ook wel opslagtype genoemd).Bij het direct blazende verpulveringssysteem wordt steenkool door een kolenmolen tot poederkool vermalen en vervolgens rechtstreeks in de oven geblazen voor verbranding.In het opslagverpulveringssysteem wordt de verpulverde steenkool eerst opgeslagen in de verpulverde koolbak en vervolgens, afhankelijk van de behoeften van de ketelbelasting, wordt de verpulverde steenkool vanuit de verpoederde koolbak naar de oven gestuurd voor verbranding door de verpulveraar.Verschillende verpulveringssystemen zijn ook geschikt voor de selectie van verschillende soorten steenkool en steenkoolmaalapparatuur.Volgens het verpulveringssysteem hebben we de volgende basis voor de selectie van kolenmolens samengevat:
(1) Stalen kogelmolen in het middelste opslagbaktype heteluchtpoedersysteem: kan worden gebruikt voor antraciet (Vsr<9%) en slijtage in de sterke boven de steenkool.
(2) Afgiftesysteem voor uitlaatgaspoeder van het kogelmolentype met middenopslag: voornamelijk gebruikt voor steenkool met sterke slijtage en middelvluchtige (Var-19% ~ 27%) bitumineuze steenkool.
(3) Dubbel-in dubbel-uit stalen kogelmolen direct blaassysteem 22-241: voor middelhoog-vluchtige (Vs.7-27% ~ 40%) bitumineuze steenkool.
(4) Direct blaassysteem voor kolenmolens met gemiddelde snelheid: geschikt voor het malen van bitumineuze kolen met een hoog vluchtig gehalte (Vanr-27% ~ 40%), hoog vochtgehalte (extern vocht Mp≤15%) en sterke slijtage, evenals steenkool vals verlies onder sterk, steenkoolverbrandingsprestaties zijn brandbaar en de fijnheid van verpulverde steenkool voldoet aan de eisen van de kolenmolen.
(5) Direct blaassysteem met ventilatormolen: geschikt voor bruinkoolerosie-slijtage-index Ke≤3,5 en 50 MW en lager dan bitumineuze kolenketel
Bij de selectie van apparatuur voor kolenmolens moet rekening worden gehouden met de verbrandingseigenschappen, slijtage- en explosie-eigenschappen van steenkool, de verpulveringseigenschappen van de kolenmolen en de eisen van de fijnheid van poederkool, gecombineerd met de ovenstructuur en branderstructuur van de ketel , en houd rekening met de investeringen, het onderhouds- en exploitatieniveau van de energiecentrale en de ondersteunende apparatuur, de levering van reserveonderdelen, de bron van steenkool en het afval in steenkool en andere factoren.Om een redelijke match te bereiken tussen het verpulveringssysteem, het verbrandingsapparaat en de keteloven, om de veilige en economische werking van de unit te garanderen.HCM Machinery is gespecialiseerd in de productie van fabrikanten van kolenmolens met gemiddelde snelheid. Wij produceren de HLM-serie kolenmolens met gemiddelde snelheid en hebben de volgende kenmerken:
(1) Het gebruik van rollen en schijven met een grote diameter, de rolweerstand is klein, de omstandigheden voor de inlaat van ruwe steenkool zijn goed, waardoor de productiecapaciteit wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
(2) de prestaties van het reductiemiddel zijn goed, veilig en betrouwbaar;Laag loopgeluid en trillingen;De afdichtingsprestaties zijn goed om ervoor te zorgen dat het steenkoolpoeder niet in alle roterende mechanische onderdelen terechtkomt.
(3) Geschikt voor het malen van steenkool, uniforme maalkracht, hoge maalefficiëntie.Stabiele en betrouwbare werking.
(4) MPS-slijpen bestaat niet bij niet-effectieve wrijvingsonderdelen en de metaalslijtage is relatief klein.Als u problemen ondervindt bij de selectie van apparatuur voor kolenmolens, neem dan gerust contact opHCM-machines for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Posttijd: 19 januari 2024
