Als traditionele energiebron voor het land kan de kernpositie van steenkool op korte termijn niet aan het wankelen worden gebracht. In de trend van milieubescherming en emissiereductie is de promotie en het gebruik van schoon steenkoolpoeder een van de belangrijke middelen om de energietransformatie te bevorderen. Guilin Hongcheng HMM-kommolen, met aanzienlijke voordelen zoals hoge efficiëntie, milieubescherming en intelligentie, zal helpen bij de productie van ketelkolenpoeder en de groene, intelligente en duurzame ontwikkeling van de energie-industrie bevorderen.
1.Classificatie van steenkoolpoeder voor ketels
1) Ketel van elektriciteitscentrales: Ketels van elektriciteitscentrales worden voornamelijk gebruikt voor de productie van elektriciteit in energiecentrales en leveren krachtapparatuur voor het omzetten van chemische energie in stoomwarmte-energie voor een grote hoeveelheid brandstof. Het heeft een breed aanpassingsvermogen aan steenkoolsoorten, maar vereist een gematigde warmtewaarde en geschikte vluchtige stoffen in de oven, terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals zwavel en as wordt verminderd. De calorische waarde ligt doorgaans tussen 5500-7500 kcal/kg.
2）Industriële ketels: Industriële ketels worden voornamelijk gebruikt voor stoomtoevoer bij de productie van voedsel, textiel, chemische, farmaceutische en andere bedrijven, en kunnen ook worden gebruikt voor stadsverwarming. Gewoonlijk worden als grondstoffen een laag asgehalte, een laag zwavelgehalte, een laag fosforgehalte, een hoge vluchtige stof en een hoge calorische waarde ruwe steenkool of gewassen steenkool gekozen, en wordt een bepaald aandeel ontzwavelingsmiddelen en vlamvertragers toegevoegd.
2. Stappen voor het gebruik van steenkoolpoeder voor ketels
1) Bereiding van steenkoolpoeder: selecteer geschikte steenkool als grondstof op basis van de verbrandingsvereisten en de steenkoolkwaliteitskenmerken van de ketel; De ruwe steenkool wordt door een breker in kleine stukjes vermalen en vervolgens naar een kolenmolen gestuurd om te worden gemalen om steenkoolpoeder te bereiden dat voldoet aan de eisen van ketelverbranding.
2) Transport van kolenpoeder: het bereide kolenpoeder wordt via een pneumatisch transportsysteem (zoals luchttransport of stikstoftransport) naar de kolenpoedersilo nabij de ketel getransporteerd en vervolgens op kwantitatieve en uniforme wijze in de kolenpoederbrander gevoerd. een kolentoevoer of andere kolentoevoerapparatuur volgens de verbrandingsvereisten van de ketel.
3) Kolenpoederinjectie: Kolenpoeder wordt gemengd met lucht (primaire en secundaire lucht) in een kolenpoederbrander, voorverwarmd en ontstoken voordat het in de keteloven wordt geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces ontbranden de poederkooldeeltjes en verbranden ze snel bij hoge temperaturen, waarbij een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt.
3. Voordelen van het gebruik van steenkoolpoeder voor ketels
1) Verbetering van de verbrandingsefficiëntie: na het malen neemt de deeltjesgrootte van steenkoolpoeder af en wordt het oppervlak groter en uniformer, wat bevorderlijk is voor chemische reacties tijdens de verbranding en ervoor zorgt dat steenkoolpoeder vollediger in contact komt met zuurstof, waardoor de verbranding wordt verbeterd efficiëntie. Tegelijkertijd is de verbrandingssnelheid snel, is de burn-outsnelheid hoog en wordt ook het thermische rendement verbeterd.
2) Helpt bij energiebesparing en emissiereductie: vanwege de hoge verbrandingsefficiëntie van steenkoolpoeder kan dezelfde kwaliteit steenkoolpoeder meer warmte-energie vrijgeven, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Bovendien is de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden en fijnstof die worden gegenereerd door de verbranding van steenkoolpoeder relatief laag, wat helpt de milieuvervuiling te verminderen.
3) Verbetering van de operationele stabiliteit: de vlam die wordt gevormd tijdens de verbranding van steenkoolpoeder is stabiel en gelijkmatig verbrand, wat de operationele stabiliteit van de ketel helpt verbeteren. Ondertussen gebruiken moderne industriële ketels vaak geautomatiseerde regelsystemen, die parameters zoals de toevoersnelheid van kolenpoeder en het luchtvolume nauwkeurig kunnen regelen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de ketel onder optimale omstandigheden werkt.
4) Aanzienlijke economische voordelen: kolengestookte ketels hebben aanzienlijke energiebesparende effecten in vergelijking met traditionele ketels, waardoor een grote hoeveelheid steenkool kan worden bespaard en de productiekosten kunnen worden verlaagd. Bovendien maakt de steenkoolpoederketel gebruik van geavanceerde verbrandingstechnologie en een controlesysteem, dat een efficiënte en stabiele werking van de ketel kan bereiken, waardoor brandstofverspilling en uitvaltijd worden verminderd.
4. HMM-serie komkolenmolen
De kommolen uit de HMM-serie is een zeer efficiënte, laag verbruikende, aanpasbare, energiebesparende en milieuvriendelijke steenkoolmaalapparatuur ontwikkeld door Guilin Hongcheng op basis van de marktvraag en de steenkoolpoederkarakteristieken van stroomkolen. Het is speciaal ontworpen voor het malen, drogen en sorteren van steenkool die rechtstreeks uit ketels wordt geblazen, en is een ideale keuze voor de bereiding van steenkoolpoeder in ketels van elektriciteitscentrales en industriële ketels.
01, Voordelen en kenmerken
1. De komkolenmolen heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan verschillende soorten steenkool verwerken, waaronder goedkope steenkool van lage kwaliteit, evenals steenkool met een hoog as- en hoogvochtgehalte;
2. Lage bedrijfstrilling, geen noodzaak om een veerdempende fundering te gebruiken, uitgerust met een hoofdmotor met een lager vermogen dan andere kolenmolens met gemiddelde snelheid, energiebesparing en verbruiksvermindering;
3. De slijprol heeft geen direct contact met de voering van de maalkom, kan zonder belasting worden gestart, heeft een breed bereik van de belastingsaanpassing en mag werken met een belasting van 25-100%;
4. De structuur is eenvoudig en redelijk, zonder dode hoeken voor poederophoping. De maximale weerstand van een enkele wind is minder dan 4,5 Kpa (in vlakke gebieden) en de afscheider is bestand tegen een explosieve druk van 0,35 MPa;
5. De slijprol kan direct worden uitgeklapt voor onderhoud en vervanging. Elke maalkomvoeringplaat weegt ongeveer 25 kg en kan handmatig worden verplaatst. Het laadapparaat voor de slijprol bevindt zich buiten het scheidingslichaam, waardoor onderhoud gemakkelijk is;
6. De slijprolhuls is gemaakt van slijtvast legeringslassen, dat een lange levensduur heeft en na slijtage 5-6 keer herhaaldelijk kan worden gelast, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;
7. Goedkeuring van een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, dat afstandsbediening, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud kan bereiken en de arbeidskosten kan verlagen;
8. Klein van formaat, laag in hoogte en licht van gewicht; de betonnen fundering vereist slechts 2,5 keer het gewicht van de hele machine, wat resulteert in lage totale investeringskosten.
02. Selectie van de Guilin Hongcheng-kolenpoederproductielijn
Posttijd: 18 september 2024
