Eén, processtroom vanGuilin HongchengMijnpoeder verticale molenproductielijn:
De ruwe slak in de feeder in de feeder, na meting door de transportband in het spiraalvormige toevoerapparaat dat HLM-rol verticaal slijpen voedt, materiaal in de molenrotatie met de molen verplaatst van het midden naar de rand onder invloed van middelpuntvliedende kracht, daarna verdichting, ontgassing, maalproces, het materiaal uit de hete lucht uit de molenring en onmiddellijk drogen, de fijne deeltjes werden naar de molen gebracht om te sorteren en het grove poeder wordt teruggevoerd naar de molen en gemalen.Gekwalificeerd fijn poeder wordt in de stofafscheider van de zak gebracht om het luchtpoeder te scheiden na de verzameling van het eindproduct.Het eindproduct wordt verzameld en getransporteerd naar het bulkmagazijn voor eindproducten, en het afgas wordt afgevoerd na geluidseliminatie door de ventilator.Een deel van de moeilijk te slijten grote deeltjes (en ijzertumor en ijzerslakken) komen het externe circulatiesysteem binnen via de slakafvoermond bij de luchtring en worden na verwijdering van het ijzer weer naar de molen gevoerd.De hete lucht die nodig is voor het drogen en ventileren van de molen wordt geleverd door de heteluchtoven, en het onvoldoende deel wordt vanuit de atmosfeer aangevuld door de koudeluchtklep.Het systeem heeft een hoge luchtcapaciteit en een sterke droogcapaciteit, en het vochtgehalte in het maalmateriaal kan 8-15% bereiken.
twee 、Ontwerpprocesvoordelen van ertspoeder verticale molenproductielijn:
1.Bespaar land De hele productielijn is strak van structuur en beslaat een kleine locatie.Een productielijn voor mineraalpoeder met een jaarlijkse productie van 300.000 ton heeft slechts 20-25 mu land nodig, 40.000 ton heeft een oppervlakte van 25-30 mu, en 600.000 ton heeft slechts 30-35 mu land nodig.
2. lage geluidsnormen, milieubeschermingsnormen. Het geluid en de trillingen van de productielijn tijdens de werking zijn zeer laag, in combinatie met de dubbele behandeling van de geluidsisolatieruimte en de geluiddemper van het ventilatorapparaat, waardoor de geluidsemissie van het systeem minder is dan 60-70 decibel, wat de norm volledig kan bereiken.
3. aanzienlijk energie besparen Dankzij het geavanceerde maalmechanisme, het eenvoudige proces en de kleine geïnstalleerde capaciteit, kan het slijpen van ultrafijn poeder 45-60% van de elektriciteit besparen dan het traditionele pijpslijpsysteem, en het slijpcement kan 35-40% van de elektriciteit besparen de elektriciteit.
4. stofemissienormen De hele productielijn maakt gebruik van onderdrukwerking en maakt gebruik van de volwassen technologie en betrouwbare gasboxpulszakstofafscheider om de eindproducten te verzamelen.De stofemissie in het productieproces wordt gecontroleerd op 30-50mg/m’, waarmee volledig aan de norm kan worden voldaan.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttijd: 01 maart 2024
