Siliciumpoederverwerking verwijst naar het proces van het verpletteren van het siliciumblok (25-80 mm), gesmolten door een speciaal proces om de gespecificeerde deeltjesgrootte te produceren (meestal 80-400 μm). Bereik van silicadampprocessen.Momenteel omvat de verwerkingsapparatuur voor siliciumpoeder in de siliciumpoederfabriek voornamelijk silicium verticale walsmolen en roterende silicium maalmolen.Dit artikel introduceert de vergelijking tussen silicium verticale walsmolen en roterende siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek.

1, Vergelijking van de productiecapaciteit tussen desilicium verticale walsmolen en de roterende impact-siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: een 5t/hsilicium verticale walsmolenvan een bedrijf kan de ontwerpcapaciteit met ongeveer 5% overschrijden onder de ontworpen en gekalibreerde productiecapaciteit.Vooral wanneer de gemiddelde deeltjesgrootte>130um bedraagt, kan de productiecapaciteit hoger zijn.φ880 heeft theoretisch een productiecapaciteit van 1,5 ton/u.Vanwege de bijzonderheid van het siliciumblok zullen de slijtage van de snijkop, de levensduur en andere storingen in de transmissieapparatuur echter de werkelijke productiecapaciteit en opstarttijd van het roterende siliciumslijpmalen beïnvloeden.

2、Vergelijking van het gehalte aan fijn siliciumpoeder tussen deverticale siliciumwalsmolen en de roterende impact-siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: onder de normale werking van desilicium verticale walsmolen systeem kan het gehalte aan fijn siliciumpoeder worden geregeld op ongeveer 3%.Het aandeel fijn siliciumpoeder kan onder de 8% worden geregeld onder omstandigheden van een lange productietijd en ernstige slijtage van de slijprol (hoge of lage hoeveelheid fijn poeder houdt rechtstreeks verband met de werkingscontrole);Volgens het impact-spinnen van een fabriek φ De productiegegevens van het 600-model zijn 10% ~ 15% voor 325 meshes en hoger.Eerder werd begrepen dat deze waarde overschreden kan worden bij het daadwerkelijke productieproces van roterend siliciumslijpen.

3、Vergelijking van procesontwerp tussensiliciumverticale walsmolenen roterend silicium maalsysteem van siliciumpoeder fabrieksapparatuur: het siliciumpoederproductiesysteem vansiliciumverticale walsmolen neemt onderdrukproductie aan, het luchtvolume wordt gerecycled, de continuïteit is goed en het systeemontwerp is redelijk.Gedurende bijna 10 jaar daadwerkelijk gebruik hebben de binnenlandse fabrikanten de siliciumpoederverwerkingstechnologie van het systeem voortdurend verbeterd, wat de werking en automatisering van het systeem heeft verbeterdverticale walsmolen, en maakte de verstelbaarheid eenvoudiger en betrouwbaarder.Omdat het siliciumpoederverwerkingssysteem van de roterende siliciummaalmolen onder positieve druk wordt getransporteerd, is de afdichting van het systeem niet goed, is de lekkage van siliciumstof groot en is de continuïteit slecht, dus deze moet worden verbeterd.Bovendien is het totale ontwerp relatief klein, met een slechte buffercapaciteit, die niet kan voldoen aan de eisen van grootschalige productie van siliciumpoeder.Het algemene ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem voor roterend siliciumslijpmalen is relatief eenvoudig en ruw, en sommige maatregelen voor stofverwijdering zijn niet perfect, wat alleen kan worden gebruikt door enkele relatief kleine siliciumpoederverwerkende bedrijven.

4、Vergelijking van de prestaties op het gebied van veiligheid en milieubescherming tussensilicium verticale walsmolenen roterende siliciummaalmolen in siliciumpoederfabriek: het algemene ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem vansiliciumverticale walsmolenis relatief redelijk, en de technologie van luchtscheiding van de deeltjesgrootte van siliciumpoeder wordt toegepast.Tijdens het luchtscheidingsproces van siliciumpoeder wordt de uitlaatleiding van de verticale walsmolen, de cycloonscheider, het zakfilter, enz. onder negatieve druk gebruikt, zodat de leksnelheid van siliciumpoeder erg klein is en de stofconcentratie in de fabriek van Het siliciumpoederverwerkingsapparaat is erg laag. Er is geen sprake van rondvliegend siliciumstof, waardoor de mogelijkheid van stofexplosie in de siliciumstofruimte fundamenteel wordt geëlimineerd.Dankzij de toepassing van windscheidingstechnologie kan het gehalte aan fijne silicadamp (aerosol) in het silicadampproductiesysteem aanzienlijk worden verminderd, en tegelijkertijd kan worden voorkomen dat silicadampstof zich lokaal in de apparatuur afzet, en elimineer de mogelijkheid van stofexplosie in het silicadampverwerkingssysteem.Het luchtscheidingssysteem van het verticale siliciumwalsmolensysteem is een circulatiecircuit.De pulsteruggeblazen stikstof van de stofverwijderaar van het zaktype wordt gebruikt om de stikstof in de maalpijpleiding aan te vullen.Het maalsysteem kan stikstofbescherming realiseren met een klein stikstofverbruik.Vanwege het kleine en relatief eenvoudige ontwerp van het siliciumpoederproductiesysteem van roterend siliciumslijpmalen, wordt de luchtscheiding niet gebruikt, wat resulteert in ernstige lekkage van siliciumpoederstof.De stofconcentratie op de productielocatie van silicadamp is relatief hoog, waardoor gemakkelijk longontsteking bij werknemers kan ontstaan.Omdat het gesloten stikstofafdichtingssysteem niet kan worden gevormd in het siliciumpoederproductiesysteem van de roterende impact-siliciummaalmolen, is het gemakkelijk om te leiden tot de ophoping van siliciumpoederstof in het systeem, waardoor het siliciumstofgehalte (aerosol) in de roterende impact silicium maalmolen of andere locaties hoger, en siliciumpoederexplosie is zeer gemakkelijk te voorkomen wanneer de energie van de ontstekingsbron hoog is.

5、Vergelijking van energieverbruik en verbruik van reserveonderdelen tussensiliciumverticale walsmolen en roterende siliciummaalmolen in siliciumpoederfabriek:siliciumverticale walsmolen (berekend met 1,5 wt/a): industriële energie 80 kW.h/t, industrieel water 0,2 m/t, stikstof 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, kosten reserveonderdelen: ongeveer 800.000 yuan, gemiddelde kosten reserveonderdelen per ton 50-60 yuan/t.roterende impact silicium maalmolen(φ660): Het industriële vermogen wordt geschat op 75~100 kW.h/t, circulerend water is ongeveer 4 m/t, stikstof is ongeveer 126 Nm/t en het totale verbruik van de snijkop is ongeveer 70 t/a.

6、Vergelijking van het onderhoud van de silicium verticale walsmolen en de roterende impact-siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: de silicium verticale walsmolen wordt doorgaans één keer per maand gedurende 2 werkdagen gereviseerd, met in totaal 8-12 revisiedagen.De vervangingscyclus van de snijkop en voeringplaat door roterend siliciumslijpen bedraagt ​​<24 uur.Als de kwaliteit van de snijkop en de bekledingsplaat slecht is, kan deze slechts 3 tot 4 uur worden gebruikt en moet deze één keer worden vervangen.Er wordt geschat dat voor elke revisie 0,5 werkdag nodig is, en de totale revisiewerkdag bedraagt ​​ongeveer 2 werkdagen, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook de voortgang van de productie vertraagt.

Conclusie: Door het onderzoek en de vergelijkende analyse van het verticale siliciumwalssysteem en het roterende impact-silicium maalmolensysteem, evenals de communicatie met de technici in de organische (polykristallijne) siliciumindustrie, is de algemene opvatting dat het roterende impact-silicium maalmolen is niet geschikt voor grootschalige verwerking van siliciumpoeder.Bovendien, volgens de selectie van molen door Chinese organische (polykristallijne) siliciumfabrikanten, hoewel de primaire investering vansiliciumverticale walsmolen kan hoger zijn dan die van een roterende silicium maalmolen,siliciumverticale walsmolen zijn nog steeds de ideale keuze voor de meeste binnenlandse fabrikanten van organisch silicium (polykristallijn) om siliciumpoeder te verwerken.HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansiliciumverticale walsmolen voor apparatuur voor siliciumpoederfabrieken.OnsHLM-siliciumverticale walsmolen wordt op grote schaal gebruikt en erkend in de siliciumpoederfabriekindustrie.Als je moet kopensiliciumverticale walsmolen voor apparatuur voor siliciumpoederfabrieken kunt u contact opnemen met HCM voor details over de apparatuur.