Onze producten
HLF-serie fijne classificator
Technische voordelen
Zwevende dispersie- en scheidingstechnologie
Goed verspreidingseffect.De materialen worden in de scheidingsbak gebroken en gescheiden en komen vervolgens in de poederselectieruimte terecht.
Verzameltechnologie voor interne circulatie
De classificator voor freesapparatuur uit de HLF-serie maakt gebruik van hoogefficiënte classificatoren met lage weerstand en meerkanalen verdeeld over het hoofdgedeelte van de classificator, wat het proces van het systeem effectief vereenvoudigt, de belasting en vereisten van de daaropvolgende stofafscheider vermindert en de belasting en vereisten van de daaropvolgende stofafscheider vermindert. -tijdinvestering en geïnstalleerd vermogen van het systeem.
Grof poeder secundaire luchtscheidingstechnologie
Installeer het secundaire luchtscheidingsapparaat voor grof poeder in het onderste deel van de astrechter voor grof poeder van de classificator, om het grove poeder dat voor de tweede keer in de astrechter valt te reinigen, zodat het fijne poeder dat aan het grove poeder hecht, wordt verwijderd. gesorteerd voor een hogere efficiëntie van de poederselectie.
Efficiënte slijtvaste en energiebesparende technologie
De poederselectie-efficiëntie van de molenclassificator uit de HLF-serie is maximaal 90%, alle slijtdelen zijn gemaakt van slijtvaste materialen en anti-slijtagebehandeling, een lange levensduur en lage onderhoudskosten.In de rotor bevindt zich een wervelstroomafstelapparaat, dat vermogensverlies en slijtage effectief vermindert.
Horizontale wervelstroomclassificatietechnologie
De poederselectieluchtstroom komt het poedertoevoergebied binnen via de rotorbladen horizontaal en tangentiaal om een stabiele en uniform roterende wervelluchtstroom te vormen.In het horizontale vortex-poederselectiegebied kan een nauwkeurige classificatie worden bereikt.
Classificatorproductieoperatie
Beginnen
In de lift voor het eindproductmagazijn - transportband voor eindproducten - spiraal van de resterende windpuls met onderste klep - classificator - ventilator - ventilator voor resterende windpuls - pulscontroller - trommelzeef - lift - blussysteem
Machine-stop
Stop het blussysteem - lift - trommelzeef - restwindpulsventilator - classificator - ventilator - restwindpuls onderste klepspiraal - transportband voor eindproducten - in de eindproductlift - pulscontroller
Bediening en onderhoud
Om ervoor te zorgen dat de classificator op de lange termijn efficiënt en veilig blijft werken, is dagelijks onderhoud noodzakelijk.De gebruiker moet operationele procedures en onderhouds- en reparatiesystemen formuleren in overeenstemming met de feitelijke omstandigheden in de fabriek.
(1) Voeg regelmatig voldoende smeerolie toe aan de ventilatorlagers en classificatorlagers.Voeg minimaal 2 keer de classificatorlagers toe per dienst (8 uur), en de hoeveelheid olie mag niet minder zijn dan 250 gram per dienst.
(2) De temperatuur van elk lager moet binnen een temperatuur van maximaal 60 ℃ worden gehouden.(140℉)
(3) Besteed aandacht aan de balans van de classificator.Stop en controleer of er sprake is van abnormale trillingen.
(4) Zorg ervoor dat elke zware hamerklep gevoelig is en een goed windblokkeereffect heeft.Pas het luchtvolume van de resterende windpulsventilator aan volgens de waterverhouding van het gebluste calciumhydroxide, vermijd dat de waterdamp van het systeem stolt, vermijd dat het calciumhydroxidepoeder aan de rotor of pijpleiding wordt gebonden.
(5) Probeer de ventilatiedeur van de ventilator niet aan te passen aan de fijnheid van calciumhydroxide, probeer de snelheid van de hoofdas aan te passen.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de HLF-serie freesapparatuurclassificator
(1) De fijnheidsaanpassing maakt over het algemeen gebruik van de aanpassing van de rotorsnelheid, en probeer de aanpassing van het luchtvolume zo min mogelijk te gebruiken.
(2) Het systeem moet goed worden afgedicht, vooral voor de uitlaat van fijn poeder en grof poeder, en het luchtsluisapparaat moet worden geïnstalleerd.
(3) De classificator heeft een hoog rendement en een lage cyclusbelasting.
(4) Versterk het operationele management.
