हालका वर्षहरूमा, सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।धेरै सिमेन्ट कम्पनीहरू र स्टील कम्पनीहरूले राम्रो पाउडर पीस गर्न स्ल्याग ठाडो मिलहरू प्रस्तुत गरेका छन्, जसले स्ल्यागको व्यापक उपयोगलाई अझ राम्रो महसुस गरेको छ।यद्यपि, ऊर्ध्वाधर मिल भित्रको पहिरन प्रतिरोधी भागहरूको पहिरन नियन्त्रण गर्न गाह्रो भएकोले, गम्भीर पहिरनले सजिलैसँग ठूलो बन्द दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ र उद्यमलाई अनावश्यक आर्थिक नोक्सान ल्याउन सक्छ।त्यसैले मिलमा पहिरन मिल्ने पार्टपुर्जा मर्मत गर्नु नै मर्मतको केन्द्रबिन्दु हो ।

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरू कसरी राम्रोसँग मर्मत गर्ने?वर्षौंको अनुसन्धान र सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूको प्रयोग पछि, HCM मेसिनरीले पत्ता लगाएको छ कि मिल भित्रको पहिरन प्रणालीको उत्पादन र उत्पादनको गुणस्तरसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।मिलमा मुख्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू हुन्: विभाजकको गतिशील र स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्क, र एयर आउटलेटको साथ लुभर रिंग।यदि यी तीन प्रमुख भागहरूको निवारक मर्मत र मर्मत गर्न सकिन्छ भने, यसले उपकरणको सञ्चालन दर र उत्पादनहरूको गुणस्तर मात्र सुधार गर्दैन, तर धेरै ठूला उपकरण विफलताहरूको घटनालाई पनि बेवास्ता गर्दछ।

सिमेन्ट र स्लैग ठाडो मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटरले ग्राइन्डिङ प्लेटलाई रिड्यूसर मार्फत घुमाउनको लागि चलाउँछ, र तातो ब्लास्ट स्टोभले तातो स्रोत प्रदान गर्दछ, जुन एयर इनलेटबाट ग्राइंडिङ प्लेट मुनिको इनलेटमा प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि एयर रिङ (एयर डिस्ट्रिब्युसन पोर्ट) मार्फत मिलमा प्रवेश गर्छ। पीसने प्लेट।सामग्री फिड पोर्टबाट घुम्ने ग्राइंडिङ डिस्कको केन्द्रमा खस्छ र तातो हावाले सुकाइन्छ।केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत, सामग्री ग्राइन्डिङ डिस्कको छेउमा सर्छ र ग्राइन्डिङ रोलरको तल्लो भागमा काटिन्छ।पल्भराइज गरिएको सामग्री ग्राइन्डिङ डिस्कको छेउमा सर्न जारी राख्छ, र हावाको घण्टी (6 ~ 12 m/s) मा उच्च-गति माथिको वायुप्रवाहद्वारा माथि लैजान्छ।ठूला कणहरूलाई ग्राइन्डिङ डिस्कमा फिर्ता फोल्ड गरिन्छ, र योग्य फाइन पाउडर हावा प्रवाह यन्त्रसँगै सङ्कलन विभाजकमा प्रवेश गर्छ।सम्पूर्ण प्रक्रियालाई चार चरणहरूमा संक्षेप गरिएको छ: खुवाउने-सुकाउने-पीसने-पाउडर चयन।

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूमा मुख्य सजिलै लगाउन मिल्ने भागहरू र मर्मत विधिहरू

1. नियमित मर्मत समय को निर्धारण

खुवाउने, सुकाउने, पीस्ने र पाउडर छनोटको चार चरण पछि, मिलमा भएका सामग्रीहरू जहाँ गए पनि लगाउनको लागि तातो हावाद्वारा चलाइन्छ।जति लामो समय, हावाको मात्रा बढी हुन्छ, र अधिक गम्भीर पहिरन।यसले विशेष गरी उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।मुख्य भागहरू एयर रिंग (एयर आउटलेटको साथ), ग्राइंडिङ रोलर र ग्राइंडिङ डिस्क र सेपरेटर हुन्।सुकाउने, पीस्ने र सङ्कलनका लागि यी मुख्य भागहरू पनि गम्भीर पहिरन भएका भागहरू हुन्।जति समयमै झर्ने र आँसुको अवस्था बुझिन्छ, मर्मत गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ, र मर्मतसम्भारको क्रममा धेरै मानव-घण्टा बचत गर्न सकिन्छ, जसले उपकरणको सञ्चालन दर सुधार गर्न र उत्पादन बढाउन सक्छ।

मर्मत विधि:

उदाहरणको रूपमा सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूको HCM मेसिनरी HLM श्रृंखलालाई लिएर, प्रक्रियाको क्रममा आपतकालीन विफलताहरू बाहेक, मासिक मर्मतसम्भार मुख्य मर्मत चक्र थियो।सञ्चालनको क्रममा, आउटपुट हावाको मात्रा, तापक्रम र पहिरनले मात्र असर गर्दैन, तर अन्य कारकहरू पनि।समयमै लुकेका खतराहरू हटाउनको लागि, मासिक मर्मतसम्भारलाई आधा-मासिक मर्मतसम्भारमा परिवर्तन गरिएको छ।यसरी, प्रक्रियामा अन्य त्रुटिहरू भए पनि, नियमित मर्मतसम्भार मुख्य फोकस हुनेछ।नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा, लुकेका गल्तीहरू र कुञ्जीहरू लगाएका भागहरू कडा रूपमा जाँच गरिनेछ र समयमै मर्मत गरिनेछ कि उपकरणले 15-दिनको नियमित मर्मत चक्र भित्र शून्य-गल्ती सञ्चालन गर्न सक्छ।

2. ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको निरीक्षण र मर्मतसम्भार

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूमा सामान्यतया मुख्य रोलरहरू र सहायक रोलरहरू हुन्छन्।मुख्य रोलरहरूले पीस भूमिका खेल्छन् र सहायक रोलरहरूले वितरण भूमिका खेल्छन्।HCM मेसिनरी स्ल्याग ठाडो मिलको काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, रोलर आस्तीन वा स्थानीय क्षेत्रमा गहन पहिरनको सम्भावनाको कारण?ग्राइंडिङ प्लेट, यसलाई अनलाइन वेल्डिंग मार्फत पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।जब लगाएको नाली 10 मिमी गहिरो पुग्छ, यसलाई पुन: प्रशोधन गर्नुपर्छ।वेल्डिङ।यदि रोलर आस्तीनमा दरारहरू छन् भने, रोलर आस्तीन समयमै बदल्नु पर्छ।

एकपटक ग्राइन्डिङ रोलरको रोलर स्लिभको पहिरन-प्रतिरोधी तह क्षतिग्रस्त भयो वा खस्यो, यसले सीधै उत्पादनको ग्राइन्डिङ दक्षतालाई असर गर्छ र उत्पादन र गुणस्तर घटाउँछ।यदि झर्ने सामग्री समयमै पत्ता लागेन भने, यसले अन्य दुई मुख्य रोलरहरूलाई सीधै क्षति पुर्‍याउँछ।प्रत्येक रोलर आस्तीन क्षतिग्रस्त भएपछि, यसलाई नयाँसँग बदल्न आवश्यक छ।नयाँ रोलर आस्तीन प्रतिस्थापनको लागि काम गर्ने समय कर्मचारीको अनुभव र दक्षता र उपकरणहरूको तयारी द्वारा निर्धारण गरिन्छ।यो 12 घण्टा जति छिटो र 24 घण्टा वा धेरै ढिलो हुन सक्छ।उद्यमहरूको लागि, आर्थिक घाटा ठूलो छ, नयाँ रोलर आस्तीनमा लगानी र उत्पादन बन्दको कारण हुने घाटा सहित।

मर्मत विधि:

निर्धारित मर्मत चक्रको रूपमा आधा महिनाको साथ, रोलर आस्तीन र पीस डिस्कहरूको समयमै निरीक्षण गर्नुहोस्।यदि यो फेला पर्यो कि पहिरन-प्रतिरोधी तहको मोटाई 10 मिमीले घटेको छ भने, सान्दर्भिक मर्मत इकाइहरूलाई तुरुन्तै व्यवस्थित गरी साइटमा वेल्डिङ मर्मतको लागि व्यवस्था गरिनुपर्छ।सामान्यतया, ग्राइंडिङ डिस्क र रोलर आस्तीन को मर्मत तीन कार्य दिन भित्र व्यवस्थित गर्न सकिन्छ, र ठाडो मिल को सम्पूर्ण उत्पादन लाइन व्यवस्थित निरीक्षण र मर्मत गर्न सकिन्छ।बलियो योजनाको कारण, यसले सम्बन्धित कार्यको केन्द्रीकृत विकासलाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्न सक्छ।

थप रूपमा, ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कको निरीक्षणको क्रममा, जडान गर्ने बोल्टहरू, सेक्टर प्लेटहरू, आदि जस्ता ग्राइन्डिङ रोलरका अन्य एट्याचमेन्टहरू पनि ध्यानपूर्वक निरीक्षण गरिनुपर्छ ताकि जडान बोल्टहरू गम्भीर रूपमा थिच्न नदिन र दृढ रूपमा जडान हुन नदिन। र उपकरण सञ्चालनको क्रममा खस्नु, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कको पहिरन-प्रतिरोधी तहको गम्भीर जामिङ दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ।

3. एयर आउटलेट लुभर रिंगको निरीक्षण र मर्मत

एयर डिस्ट्रिब्युसन लुभर रिंग (चित्र 1) ले कुण्डली पाइपबाट बाहिर निस्कने ग्यासलाई ग्राइन्डिङ चेम्बरमा समान रूपमा मार्गदर्शन गर्दछ।लुभर रिंग ब्लेडको कोण स्थितिले ग्राइन्डिङ चेम्बरमा जमिनको कच्चा पदार्थको परिसंचरणमा प्रभाव पार्छ।

मर्मत विधि:

ग्राइंडिङ डिस्कको छेउमा हावा वितरण आउटलेट लुभर रिंग जाँच गर्नुहोस्।माथिल्लो किनारा र ग्राइंडिङ डिस्क बीचको अंतर लगभग 15 मिमी हुनुपर्छ।यदि पहिरन गम्भीर छ भने, गोलाकार स्टीललाई खाली गर्न वेल्डेड गर्न आवश्यक छ।एकै समयमा, साइड प्यानलहरूको मोटाई जाँच गर्नुहोस्।भित्री प्यानल 12 मिमी छ र बाहिरी प्यानल 20 मिमी छ, जब पहिरन 50% छ, यो पहिरन प्रतिरोधी प्लेटहरु संग वेल्डिंग द्वारा मर्मत गर्न आवश्यक छ;ग्राइंडिङ रोलर मुनि लुभर रिंग जाँच गर्न ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्।यदि एयर डिस्ट्रिब्युसन लुभर रिंगको समग्र पहिरन गम्भीर भएको पाइन्छ भने, ओभरहालको क्रममा यसलाई पूर्ण रूपमा बदल्नुहोस्।

हावा वितरण आउटलेट लुभर रिंगको तल्लो भाग ब्लेडहरू प्रतिस्थापनको लागि मुख्य ठाउँ भएकोले, र ब्लेडहरू पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू हुन्, तिनीहरू भारी मात्र होइनन्, तर 20 टुक्राहरू सम्म पनि छन्।एयर रिंगको तल्लो भागमा हावा कोठामा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न स्लाइडहरूको वेल्डिंग र फहराउने उपकरणको सहयोग चाहिन्छ।तसर्थ, समयमै वेल्डिङ र हावा वितरण पोर्टको लगाइएका भागहरूको मर्मत र नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा ब्लेड कोणको समायोजनले ब्लेड प्रतिस्थापनको संख्यालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।समग्र पहिरनको प्रतिरोधमा निर्भर गर्दछ, यसलाई प्रत्येक छ महिनामा पूर्ण रूपमा बदल्न सकिन्छ।

4. विभाजकको गतिशील र स्थिर ब्लेडहरूको निरीक्षण र मर्मत

HCM मेसिनरीस्लैग ठाडो मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक हावा-प्रवाह विभाजक हो।भुइँ र सुकेका पदार्थहरू हावाको प्रवाहसँगै तलबाट विभाजकमा प्रवेश गर्छन्।संकलित सामग्रीहरू ब्लेड ग्याप मार्फत माथिल्लो संग्रह च्यानलमा प्रवेश गर्दछ।अयोग्य सामग्रीहरू ब्लेडद्वारा अवरुद्ध हुन्छन् वा माध्यमिक ग्राइन्डिङका लागि तिनीहरूको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणद्वारा तल्लो ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा फर्किन्छन्।विभाजकको भित्री भाग मुख्यतया ठूलो गिलहरी पिंजरा संरचना भएको रोटरी चेम्बर हो।बाहिरी विभाजनहरूमा स्थिर ब्लेडहरू छन्, जसले पाउडर सङ्कलन गर्न घुमाउने गिलहरी पिंजरामा ब्लेडहरूसँग घुमाउने प्रवाह बनाउँछ।यदि गतिशील र स्थिर ब्लेडहरू बलियो रूपमा वेल्ड गरिएको छैन भने, तिनीहरू सजिलै हावा र घुमाउने कार्य अन्तर्गत ग्राइंडिङ डिस्कमा खस्नेछन्, ग्राइंडिङ मिलमा रोलिङ उपकरणहरू अवरुद्ध हुन्छन्, ठूलो शटडाउन दुर्घटना निम्त्याउँछ।तसर्थ, चलिरहेको र स्थिर ब्लेड को निरीक्षण पीस प्रक्रिया मा सबै भन्दा महत्वपूर्ण चरण हो।आन्तरिक मर्मतसम्भारको मुख्य बिन्दुहरू मध्ये एक।

मर्मत विधि:

विभाजक भित्र गिलहरी-पिंजरा रोटरी चेम्बरमा चल्ने ब्लेडका तीन तहहरू छन्, प्रत्येक तहमा 200 ब्लेडहरू छन्।नियमित मर्मतसम्भारको समयमा, कुनै चाल छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि हात हथौडाको साथ एक एक गरी चलिरहेको ब्लेडहरू कम्पन गर्न आवश्यक छ।यदि त्यसो हो भने, तिनीहरूलाई कडा, चिन्हित र गहन रूपमा वेल्डेड र प्रबलित गर्न आवश्यक छ।यदि गम्भीर रूपमा लगाएको वा विकृत ब्लेडहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरूलाई हटाउन आवश्यक छ र रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुसार एउटै साइजको नयाँ गतिशील ब्लेडहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ।सन्तुलन गुमाउनबाट बच्न स्थापना गर्नु अघि तिनीहरूको तौल गर्न आवश्यक छ।

स्टेटर ब्लेडहरू जाँच गर्नको लागि, प्रत्येक तहमा रहेको गिलहरीको पिंजराको भित्रबाट पाँचवटा चल्ने ब्लेडहरू हटाउन आवश्यक छ ताकि स्टेटर ब्लेडको जडान र पहिरन हेर्न पर्याप्त ठाउँ छोड्नुहोस्।गिलहरीको पिंजरा घुमाउनुहोस् र स्टेटर ब्लेडको जडानमा खुला वेल्डिङ वा पहिरन छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।सबै पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू J506/Ф3.2 वेल्डिङ रडसँग बलियो रूपमा वेल्ड गर्न आवश्यक छ।पाउडर चयनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्थिर ब्लेडको कोणलाई 110 मिमीको ठाडो दूरी र 17° को तेर्सो कोणमा समायोजन गर्नुहोस्।

प्रत्येक मर्मतसम्भारको समयमा, स्थिर ब्लेडको कोण विकृत छ कि छैन र गतिशील ब्लेडहरू ढीला छन् कि छैनन् भनेर हेर्न पाउडर विभाजक प्रविष्ट गर्नुहोस्।सामान्यतया, दुई बाफल्स बीचको अंतर 13 मिमी छ।नियमित निरीक्षणको क्रममा, रोटर शाफ्टको जडान बोल्टहरूलाई बेवास्ता नगर्नुहोस् र तिनीहरू ढीला छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्।घुमाउने भागहरूमा टाँसिएको घर्षण पनि हटाइनु पर्छ।निरीक्षण पछि, समग्र गतिशील सन्तुलन हुनुपर्छ।

संक्षेप:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइनमा होस्ट उपकरणको सञ्चालन दरले उत्पादन र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।मर्मत सम्भार उद्यम उपकरण मर्मतको फोकस हो।स्ल्याग ठाडो मिलहरूका लागि, लक्षित र योजनाबद्ध मर्मतसम्भारले ठाडो मिलको मुख्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूमा लुकेका खतराहरू छोड्नु हुँदैन, ताकि अग्रिम पूर्वानुमान र नियन्त्रण प्राप्त गर्न, र लुकेका खतराहरूलाई पहिले नै हटाउन सकिन्छ, जसले ठूला दुर्घटनाहरू रोक्न र सञ्चालन सुधार गर्न सक्छ। उपकरण को।दक्षता र एकाइ-घण्टा आउटपुट, उत्पादन लाइनको कुशल र कम-उपभोग सञ्चालनको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै। उपकरण उद्धरणहरूको लागि, कृपया हामीलाई इमेल मार्फत सम्पर्क गर्नुहोस्:hcmkt@hcmilling.com