ग्राइन्डिङ टेक्नोलोजी वर्षौंमा परिवर्तन भएको छ, ठाडो मिलहरू अझ लोकप्रिय हुँदैछन्।यो प्रमाणित भएको छ कि सुक्खा ग्राइंडिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर अन्तर-कण पीस गरेर पीस दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।विशेष परिस्थितिहरूमा, परम्परागत ट्यूब मिल भिजेको पीस प्रक्रियाको तुलनामा, उत्पादन रिकभरी दर र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।HLM ठाडो मिल को एक निर्माता को रूप मा,HCM मेसिनरीआज तपाईलाई ठाडो ग्राइन्डिङ टेक्नोलोजी विस्तारमा परिचय गराउनेछ।

100 वर्ष भन्दा बढीको लागि, विभिन्न प्रकारका ट्यूब मिलहरू खनिज प्रशोधनमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने ग्राइन्डिङ उपकरणहरू हुन्।यद्यपि, केही औद्योगिक क्षेत्रहरूमा परिवर्तनहरू भएका छन्, जस्तै सिमेन्ट उद्योग, जहाँ ठाडो मिलहरू सुकाउने र पीस्न प्रयोग गरिन्छ।यो कम ऊर्जा खपत र यस प्रकार को मिल को सुकाउने क्षमता वृद्धि को कारण हो।ठाडो मिल सञ्चालनहरूले उच्च-दबाव मिलहरू भन्दा कम दबाब प्रयोग गर्दछ।सामग्रीको अपघर्षकताले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र पहिरन-प्रतिरोधी कास्टिङको आवेदनलाई विचार गर्न सकिन्छ।पीस उपकरण पनि उच्च यांत्रिक स्थिरता छ।

फ्लोटेशन र सम्बन्धित प्रक्रियाहरूमा, ठाडो फिड फाइननेसले फ्ल्याट ग्राइंडिङ डिस्कहरू र टेपर्ड ग्राइन्डिङ रोलरहरू प्रयोग गरेर फराकिलो दायरा समेट्छ।सामग्रीको पीस घुम्ने ग्राइंडिङ डिस्क र पीस रोलर बीचको खाडलमा हुन्छ।मिल फिड ग्राइंडिङ डिस्कको केन्द्रमा प्रवेश गर्छ र केन्द्रापसारक बल र घर्षणको मद्दतले ग्राइन्डिङ डिस्कको किनारमा सर्छ।यसरी, यसलाई दुई, तीन, चार वा छ वटा कोनिकल ग्राइन्डिङ रोलर्सले ग्राइन्डिङ डिस्कको बाहिरी किनारामा राखेर काटेको हुन्छ।पीस रोलर हाइड्रोलिक सिलिन्डरसँग जोडिएको छ सामग्रीको पीसको लागि ग्राइन्डिंग दबाब प्रदान गर्न।टेपर्ड ग्राइंडिङ रोलरको झुकावले कतर्न बल उत्पन्न गर्छ, जसले ग्राइन्डिङ रोलर अन्तर्गत सामग्रीलाई ग्राइन्डिङ र ट्रान्सपोर्ट गर्छ।स्लोप डिजाइनले ग्राइन्डिङ रोलर्सको अत्यधिक पहिरनलाई रोक्नको लागि कतरनी बलहरूलाई न्यूनतम राख्छ।ग्राइन्डिङ डिस्क लाइनिङ र ग्राइन्डिङ रोलरहरू पहिरन-प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिङहरूबाट बनेका हुन्छन्। ग्राइन्डिङ डिस्कबाट जमिनका कणहरू वायुप्रवाहद्वारा गतिशील र कुशल पाउडर विभाजकमा लगिन्छन्, जुन मिलसँग एकीकृत हुन्छ।उत्पादन कणहरू हावा प्रवाहको साथ मिल छोड्छन्, र फिर्ता कणहरू थप पीसको लागि ताजा फिडको साथ ग्राइंडिङ डिस्कमा फर्काइन्छ।ग्राइन्डिङको लागि आवश्यक दबाब "हाइड्रोप्युमेटिक स्प्रिङ उपकरण" भनिने प्रणालीद्वारा प्रदान गरिन्छ।

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको उच्च-दबाव पक्षमा 50 ~ 100bar को ग्राइन्डिङ दबाबले ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्क बीचको खाडलमा रहेको सामग्रीमा ग्राइन्डिङ बललाई निर्देशित गर्छ।हाइड्रोलिक सिलिन्डरको कम-दबाव पक्षमा दबाब उच्च-दबाव पक्षको लगभग 10% हो, जसले पीस रोलरलाई निश्चित लोचदार आन्दोलन गर्न अनुमति दिन्छ।सामग्रीको एक्स्ट्रुजन विशेषताहरू दुबै छेउमा दबाब सेट गरेर, ग्राइन्डिंग रोलरको आन्दोलनलाई थप कठोर र लचिलो बनाएर समायोजित गरिन्छ।दुबै प्रक्रियाहरू हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा मेमोरीमा जोडिएका छन्, जसले ग्राइन्डिङ रोलरहरूको सहज आन्दोलनको लागि अनुमति दिन्छ।यो कन्फिगरेसनले धेरै कम कम्पन स्तरहरूसँग ग्राइन्डिङ सञ्चालनहरू सक्षम बनाउँछ। ठाडो रोलर मिलको प्रत्येक जोडी ग्राइन्डिङ रोलरमा दुईवटा स्वतन्त्र हाइड्रोलिक यन्त्रहरू हुन्छन्, जसले प्रत्येक जोडी ग्राइन्डिङ रोलरहरूमा फरक-फरक दबाबहरू लागू गर्न सक्छन्, जुन खराब बाइट प्रदर्शन भएका सामग्रीहरूका लागि धेरै फाइदाजनक हुन्छ।सामग्री एयर लक भल्भ मार्फत मिलमा खुवाइन्छ, र आवश्यक वायुप्रवाह मिलको तल्लो भागबाट मिलमा प्रवेश गर्दछ।हावा ग्राइन्डिङ प्लेटको छेउमा रहेको नोजल रिङबाट जान्छ र सामग्रीलाई वर्गीकरणमा माथि लैजान्छ।मिल मार्फत हावा प्रवाह प्रणाली फ्यान द्वारा निर्देशित छ।मिलसँग एकीकृत भएको उच्च-दक्षता पाउडर विभाजकको घुम्ने पिंजराबाट गुज्रिसकेपछि जमिनको सामग्री मिलबाट बाहिर निस्कन्छ।उत्पादन मिलको पछाडि धुलो कलेक्टर द्वारा सङ्कलन गरिन्छ र त्यसपछिका प्रक्रियाहरूको लागि भण्डारण गोदाममा पठाइन्छ।

HCM मेसिनरी पाउडर प्रयोगशालामा, धेरै फरक अयस्कहरू HLM ठाडो मिलहरूमा प्रशोधन गरिन्छ।नतिजाहरूले देखाउँछन् कि ठाडो मिलहरू सुकाउने र ग्राइन्डिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग गर्दा, केही अवस्थाहरूमा फ्लोटेशन प्रक्रियामा अझ मोटो उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ र अझै पनि परम्परागत मिलहरूको राम्रो फिडहरू जस्तै गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।उत्पादन।परम्परागत ग्राइंडिङ उपकरणको तुलनामा, ठाडो रोलर मिलहरूले फाइदाहरूको श्रृंखला प्रदान गर्दछ।

छोटकरीमा, फिड कण आकार बल मिल भन्दा उल्लेखनीय रूपमा ठूलो छ, त्यसैले तेस्रो-चरण क्रसिङ प्रक्रिया हटाउन सकिन्छ।सामग्रीको आर्द्रता सीमित भएको ठाउँमा सुकाउने र ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्नु फाइदा हो। यसका अतिरिक्त, अयस्कको भर्खरै जारी गरिएको सतह वरपरको फँसेको तरल पदार्थले असर गर्दैन।सुकाउने र पीस्ने उपकरणहरू अघिल्लो प्रक्रिया र अर्को प्रक्रियाबाट स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ, ताकि उपकरणको प्रदर्शन अन्य अपरेटिंग अवस्थाहरूलाई असर नगरी अनुकूलित गर्न सकिन्छ।जमिनको उत्पादन गोदाममा भण्डार गरिएको छ, जसले कच्चा माल तयार गर्ने प्रक्रिया बन्द हुँदा बफरको रूपमा काम गर्न सक्छ।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com