लाइमस्टोन रेमन्ड मिलले डिसल्फराइज्ड लाइमस्टोन पाउडर तयार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।रेमण्ड लाइमस्टोन मिलको गुणस्तरले चुनढुङ्गा पाउडरको गुणस्तर, सूक्ष्मता र कण आकार वितरणलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।निम्नले डेसल्फुराइजेसन लाइमस्टोन पल्भराइजेसनमा रेमन्ड लाइमस्टोन ग्राइंडिङ मिलको प्राविधिक विशेषताहरू र विशिष्ट प्रयोगको वर्णन गर्नेछ।
I. डेसल्फराइज्ड लाइमस्टोन पल्भराइजेशनमा रेमन्ड लाइमस्टोन मिलको प्रयोगको महत्त्व
हाल, चीनमा ९०% भन्दा बढी थर्मल पावर प्लान्टहरूले लाइमस्टोन जिप्सम डिसल्फुराइजेशन प्रविधि अपनाउने गर्दछ, जसमा परिपक्व प्रविधि र कम लागत छ।दुबै प्रक्रियाहरूलाई सल्फर डाइअक्साइड अवशोषित गर्न चूना पत्थर पाउडर चाहिन्छ, र चूना पत्थर पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, SO2 को अवशोषणको लागि अधिक अनुकूल हुन्छ।
२. चुनढुङ्गाको डिसल्फराइजेशन दक्षतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
(१) चुनढुङ्गाको गुणस्तर
सामान्यतया, चुनढुङ्गामा CaSO4 को सामग्री 85% भन्दा बढी हुनुपर्छ।यदि सामग्री धेरै कम छ भने, यसले अधिक अशुद्धताको कारण सञ्चालनमा केही समस्या ल्याउनेछ।चुनढुङ्गाको गुणस्तर काओको सामग्रीद्वारा निर्धारण गरिन्छ।चूना ढुङ्गाको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, डिसल्फराइजेशन दक्षता त्यति नै राम्रो हुन्छ।तर चूना पत्थर CaO सामग्री आवश्यक छैन, उच्च राम्रो।उदाहरणका लागि, काओ> 54% भएको चुनढुङ्गा डाली पेट्रोकेमिकल हो किनभने यसको उच्च शुद्धता, पीस गर्न सजिलो छैन र बलियो रासायनिक स्थिरता, त्यसैले यसलाई डिसल्फराइजरको रूपमा प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।
（2） चूना ढुङ्गा कण आकार (सुक्ष्मता)
चूना पत्थर को कण आकार सीधा प्रतिक्रिया दर प्रभावित गर्दछ।जब विशिष्ट सतह क्षेत्र ठूलो छ, प्रतिक्रिया गति छिटो छ र प्रतिक्रिया अधिक पर्याप्त छ।यसैले, यो सामान्यतया आवश्यक छ कि 250 जाल चलनी वा 325 जाल चलनी मार्फत चूना ढुङ्गा पाउडर को पारित दर 90% पुग्न सक्छ।
(3) desulfurization प्रणाली प्रदर्शन मा चूना पत्थर प्रतिक्रिया को प्रभाव
उच्च गतिविधि भएको चुनढुङ्गाले समान चूना ढुङ्गा उपयोग दर कायम राख्ने अवस्थामा उच्च सल्फर डाइअक्साइड हटाउने दक्षता हासिल गर्न सक्छ।चूना पत्थरमा उच्च प्रतिक्रिया गतिविधि, उच्च चूना ढुङ्गा उपयोग दर र जिप्सममा अतिरिक्त CaCO को कम सामग्री हुन्छ, अर्थात्, जिप्सम उच्च शुद्धता छ।
III. चुनढुङ्गा रेमण्ड मिल को कार्य सिद्धान्त
रेमण्ड लाइमस्टोन मिल ग्राइंडिङ होस्ट, ग्रेडिङ स्क्रीनिङ, उत्पादन सङ्कलन र अन्य कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ।मुख्य इन्जिनले अभिन्न कास्टिङ आधार संरचनालाई अपनाउँछ, र भित्ता फाउन्डेशन अपनाउन सकिन्छ।वर्गीकरण प्रणालीले अनिवार्य टर्बाइन क्लासिफायरको संरचना अपनाउँछ, र सङ्कलन प्रणालीले पल्स सङ्कलन अपनाउँछ।
(१) रेमण्ड लाइमस्टोन मिलको कार्य सिद्धान्त
सामग्रीहरूलाई जबड़े क्रसरद्वारा योग्य कण साइजमा कुचिन्छ, डस्टप्यान लिफ्टद्वारा भण्डारण हपरमा उठाइन्छ, र त्यसपछि मात्रात्मक रूपमा फिडरद्वारा मुख्य मेसिन क्याभिटीमा ग्राइन्डिङका लागि पठाइन्छ।मुख्य इन्जिन गुहा प्लम ब्लोसम फ्रेममा समर्थित छ, र ग्राइंडिङ रोलर उपकरण केन्द्रीय अक्ष वरिपरि घुम्छ।ग्राइंडिङ रोलर केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत तेर्सो रूपमा बाहिर घुम्छ, ताकि ग्राइन्डिङ रोलरले ग्राइन्डिङ रिङलाई थिच्छ, र ग्राइन्डिङ रोलर एकै समयमा ग्राइन्डिङ रोलर शाफ्टको वरिपरि घुम्छ।घुमाउने ब्लेडद्वारा उठाइएका सामग्रीलाई ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङको बीचमा फ्याँकिन्छ र ग्राइन्डिङ रोलरको रोलर ग्राइन्डिङका कारण क्रसिङ र ग्राइन्डिङको कार्य हासिल गर्न सकिन्छ।
（2） रेमण्ड लाइमस्टोन मिल र सेपरेटरको कार्य प्रक्रिया
ग्राउन्ड पाउडर ब्लोअरको हावा प्रवाहले मुख्य मेसिनको माथिको स्क्रिनिङको लागि क्लासिफायरमा उडाइन्छ, र राम्रो र मोटो पाउडर अझै पनि मुख्य मेसिनमा रिग्राइन्डिङको लागि पर्दछ।यदि फाइननेसले स्पेसिफिकेशन पूरा गर्छ भने, यो हावाको साथ चक्रवात कलेक्टरमा बग्छ र संकलन पछि पाउडर आउटलेट पाइप मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ, जुन समाप्त उत्पादन हो (तयार उत्पादनको कण आकार 0.008mm सम्म उच्च हुन सक्छ)।चक्रवातको माथिल्लो छेउमा रहेको पाइपको माध्यमबाट शुद्ध हावा प्रवाह ब्लोअरमा बग्छ, र हावाको बाटो घुमिरहेको छ।ब्लोअरबाट ग्राइन्डिङ चेम्बरमा सकारात्मक दबाब बाहेक, अन्य पाइपलाइनहरूमा हावा प्रवाह नकारात्मक दबाबमा बग्छ, र भित्री सेनेटरी अवस्थाहरू राम्रो छन्।
IV. रेमण्ड चूना पत्थर मिल को प्राविधिक विशेषताहरु
HCMilling (Guilin Hongcheng) द्वारा उत्पादित लाइमस्टोन रेमण्ड मिल R-प्रकार ग्राइंडिङ मिलमा आधारित प्राविधिक अपडेट हो।उत्पादनको प्राविधिक अनुक्रमणिकाहरू आर-प्रकार मेसिनको तुलनामा धेरै सुधार गरिएको छ।यो उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत संग पीस मिल को एक नयाँ प्रकार हो।समाप्त उत्पादनहरूको सूक्ष्मता 22-180 μM (80-600 जाल) हुन सक्छ।
(१) (नयाँ प्रविधि) प्लम ब्लोसम फ्रेम र ठाडो स्विङ ग्राइन्डिङ रोलर उपकरण, उन्नत र उचित संरचनाको साथ।मेसिनसँग धेरै कम कम्पन, कम आवाज, स्थिर सञ्चालन र विश्वसनीय प्रदर्शन छ।
（2） एकाइ ग्राइन्डिङ समयमा सामग्रीको प्रशोधन क्षमता ठूलो छ र दक्षता उच्च छ।वार्षिक रूपमा उत्पादन ४०% भन्दा बढीले बढेको छ, र एकाइ बिजुली खपत लागत 30% भन्दा बढीले बचत भएको छ।
（3） पल्भराइजरको अवशिष्ट हावा आउटलेट पल्स डस्ट कलेक्टरले सुसज्जित छ, र यसको धुलो संकलन दक्षता 99.9% पुग्छ।
（4） यसले नयाँ सील संरचना डिजाइन अपनाउछ, र रोलर ग्राइंडिङ उपकरणले प्रत्येक 300-500 घण्टामा एक पटक ग्रीस भर्न सक्छ।
（5） यसले अद्वितीय पहिरन-प्रतिरोधी उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री टेक्नोलोजी अपनाउँछ, जुन उच्च आवृत्ति र ठूलो लोडको साथ टक्कर र रोलिङ अवस्थाहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ, र यसको सेवा जीवन उद्योग मानक भन्दा लगभग तीन गुणा छ।
परम्परागत रेमण्ड मिल, सस्पेन्सन रोलर मिल, बल मिल र अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा, चूना पत्थर रेमन्ड मिलले ऊर्जा खपतलाई २०% ~ ३०% घटाउन सक्छ, र वातावरणमैत्री desulfurization चूना पत्थर पाउडरको तयारीमा सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-25-2021
