xinwen

သတင်း

ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖန်မှုန့်ထည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ဖန်ခွက်၏ “သယံဇာတသုံးစွဲသူ” ကြီးဖြစ်သည်။စီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖန်ခွက်သုံးစွဲမှုသည် တနေ့တခြား တိုးပွားလာကာ အမှိုက်ဖန်ခွက်များကို စွန့်ပစ်ခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ဆူးပြဿနာဖြစ်လာသည်။ဖန်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းသည် တက်ကြွသော ဆီလီကာဖြစ်သောကြောင့် အမှုန့်အဖြစ် ကြေပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် pozzolanic လုပ်ဆောင်ချက် ပါဝင်ပြီး ကွန်ကရစ် ပြင်ဆင်ရာတွင် ရောနှောအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ယင်းသည် အမှိုက်ဖန်များ စွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။HCM စက်ယန္တရားကြိတ်ခွဲစက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော ကြိတ်ခွဲစက်သည် စွန့်ပစ်ဖန်မှုန့်များကို ကြိတ်ချေရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ဒီနေ့တော့ ဘိလပ်မြေပေါ်မှာ ဖန်မှုန့်ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍကို မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါတယ်။

 

ဖန်မှုန့်နှင့် ရောစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်၏ ဖိသိပ်အားအား စမ်းသပ်မှုနှင့် ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အဏုကြည့်စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖန်မှုန့်၏ CaO သည် ရေနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော်လည်း အလွန်အားနည်းသည်ဟု ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဖန်မှုန့်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် မာကျောမှု မရှိဟု ယူဆနိုင်သည်။ဖန်မှုန့်၏ ပမာဏ 10% ကို ရောစပ်သောအခါ ဥပမာ၊ ဖန်မှုန့်ရှိ တက်ကြွသော ဆီလီကာ၊ အလူမီန နှင့် ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုက်တို့သည် အယ်ကာလီဓာတ်နည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ကို ဓာတ်ပြုပါသည်။တက်ကြွသော ဆီလီကာသည် အယ်ကာလီဓာတ် မြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်နှင့်လည်း ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။Calcium silicate hydrate သည် အယ်ကာလီနည်းသော calcium silicate hydrate ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုသည်။ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင်၊ ရေဓာတ်ဖြည့်ထားသော ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးပြီး မာကျောသော slurry ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ရေဓာတ်ထုတ်ပေးရန် ဘိလပ်မြေမှ ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (Ca(OH)2) နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းသည် ကွန်ကရစ်တွင် Ca(OH)2 ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်၏ ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး ကွန်ကရစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖန်မှုန့်တွင် ဘိလပ်မြေပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသော ကြောင့် ဖန်မှုန့်ပါဝင်မှု 20% ထိ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဘိလပ်မြေမှ ထုတ်ပေးသော ရေဓါတ်များ လျော့နည်းသွားသော်လည်း ဖန်မှုန့်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းထားသော Calcium silicate အဖြစ် ဓာတ်ပြုပါသည်။ဖန်မှုန့် ပမာဏ 20% အထိ အားကောင်းလာသောအခါ၊ benchmark concrete နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သေးသည်။ဖန်မှုန့် ပမာဏ ဆက်လက်တိုးလာပြီး ဘိလပ်မြေ ပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသောအခါ ရေဓါတ် ထုတ်ကုန် ပမာဏ လျော့နည်းလာကာ ဖန်မှုန့် သည် ဘိလပ်မြေ hydrates နှင့် ဓာတ်ပြု လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေဓါတ် လျော့နည်းခြင်း အတွက် လျော်ကြေးပေးရန် မလုံလောက်ပါ။ ဘိလပ်မြေပါဝင်မှု ကျဆင်းခြင်း။ထို့ကြောင့် ခွန်အားများ လျော့ပါးလာသည်။ဖန်မှုန့်ပမာဏများလွန်းလျှင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာတတ်ကြောင်းကိုလည်း တွေ့ရှိရသည်။

ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖန်မှုန့်ထည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဘိလပ်မြေပမာဏ လျော့ကျသွားသော်လည်း ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်သည့် တက်ကြွသော ဆီလီကာလိုအပ်ချက်လည်း လျော့ကျသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ကျန်ရှိသော တက်ကြွသော ဆီလီကာများသည် ဖန်မှုန့်ရှိ အယ်လ်ကာလီဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကွန်ကရစ်အတွင်းပိုင်းကို ချဲ့ထွင်စေသည်။မာကျောသော ဘိလပ်မြေငါးပိသည် အက်ကွဲပြီး ပိုကြီးသော အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုလည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

 

ဘိလပ်မြေအပေါ်ဖန်မှုန့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

(၁) အရောင်မဲ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖန်မှုန့်နှင့် ဘိလပ်မြေ အစား ဘိလပ်မြေ 10% နှင့် 15% ရောစပ်ထားသော အရောင်မဲ့ အကြည်ဖန်မှုန့် နှင့် ပြင်ဆင်ထားသော 28 ရက်ကြာ ကွန်ကရစ်၏ တွန်းအားသည် စံကွန်ကရစ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ပမာဏသည် 20% ဖြစ်သောအခါ၊ ခိုင်ခံ့မှုသည် benchmark concrete နှင့် တူညီသည်။ကွန်ကရစ်နှင့် ယှဉ်နိုင်သည်;ပမာဏသည် 30% နှင့်အထက်ရှိသောအခါ၊ ကွန်ကရစ်၏ compressive strength သည် အလွန်လျော့နည်းသွားပါသည်။

 

(၂) ဖန်မှုန့်မထည့်ပါက ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ကောင်းစွာကြည်လင်လာပြီး အရွယ်အစားပိုကြီးသည်။ဖန်မှုန့်ပမာဏများလာသည်နှင့်အမျှ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာပြီး ပုံဆောင်ခဲများ ပိုဆိုးလာကာ ပိုဆိုးလာပါသည်။

 

(၃) အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ဖန်မှုန့်ထည့်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုအပေါ် ကြီးစွာသော သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

 

(၄) ဖန်မှုန့်ကို ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။

 

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com


စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၃