မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတွင် ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ဘိလပ်မြေကုမ္ပဏီများနှင့် သံမဏိကုမ္ပဏီများသည် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအတွက် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး၊ ကလိတ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချပုံကို ပိုနားလည်လာပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ကြီးမားသောပိတ်ပစ်သည့်မတော်တဆမှုများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် မလိုလားအပ်သောစီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ကြိတ်ဆုံအတွင်းရှိ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကဖြစ်သည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းနည်း။ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ သုတေသနလုပ်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက်၊ HCM Machinery သည် ကြိတ်ခွဲအတွင်း ဝတ်ဆင်မှုသည် စနစ်၏ထွက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ကြိတ်စက်ရှိ အဓိက ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ- ခြားနားခြင်း၏ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် စာရေးကိရိယာ ဓားများ၊ ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်အပြားနှင့် လေထွက်ပေါက်ပါသော လော့ဗာလက်စွပ်တို့ဖြစ်သည်။ဤအဓိက အစိတ်အပိုင်းသုံးရပ်ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါက စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများစွာကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းခြင်း။

မော်တာသည် ကြိတ်ပန်းကန်ကို အလျှော့ပေးသည့်မှတဆင့် လှည့်ပတ်စေပြီး ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုသည် အပူအရင်းအမြစ်ကို ပေးဆောင်ကာ လေဝင်ပေါက်မှ ကြိတ်ပန်းကန်အောက်ရှိ အပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အနီးတဝိုက်ရှိ လေကွင်း (လေဖြန့်ဖြူးရေးပေါက်) မှတဆင့် ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ကြိတ်ပန်းကန်။ပစ္စည်းများသည် feed port မှ rotating grinding disc ၏ အလယ်သို့ ကျရောက်ပြီး လေပူဖြင့် အခြောက်ခံပါသည်။centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ထားသော disc ၏ အစွန်းသို့ ရွေ့သွားပြီး ကြိတ်ခံရမည့် roller ၏ အောက်ခြေသို့ ကိုက်သည်။အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲထားသော အစွန်းပေါ်တွင် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေပြီး လေကွင်း (6~12 m/s) တွင် မြန်နှုန်းမြင့် အထက်လေစီးကြောင်းဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများကို ကြိတ်ခွဲထားသောအချပ်သို့ ပြန်ခေါက်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်များသည် လေစီးဆင်းမှုကိရိယာနှင့်အတူ စုစည်းမှုခွဲထုတ်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် အကျဉ်းချုံးထားပါသည်။ အစာကျွေးခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - ကြိတ်ခြင်း - အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များတွင် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

1. ပုံမှန်ပြုပြင်ချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း အဆင့်လေးဆင့်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ဆုံအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်သန်းသွားရာနေရာတိုင်းကို ဝတ်ဆင်ရန် လေပူဖြင့် တွန်းပို့ပေးပါသည်။အချိန်ကြာလေလေ လေထုထည်ကြီးလေလေ၊ ဝတ်ဆင်လေလေ ပိုပြင်းထန်လေလေဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ လေကွင်း (လေထွက်ပေါက်ပါသော)၊ ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်ခွဲထားသော အချပ်နှင့် ခွဲခြမ်းများဖြစ်သည်။အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် စုဆောင်းခြင်းအတွက် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ပျက်စီးယိုယွင်းနေသောအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီနားလည်နိုင်လေလေ ပြုပြင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း လူနာရီများစွာကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ကာ စက်၏လည်ပတ်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး အထွက်တိုးစေနိုင်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

HCM စက်ယန္တရား HLM စီးရီး၏ ဘိလပ်မြေနှင့် ပလတ်စတစ် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ပထမတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးပေါ် ချို့ယွင်းချက်များမှလွဲ၍ အစပိုင်းတွင်၊ လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပင်မပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းဖြစ်သည်။လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အထွက်အား လေထုထည်၊ အပူချိန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုသာမက အခြားအချက်များကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပပျောက်စေရန်အတွက် လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအား လဝက်ထိန်းသိမ်းမှုသို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါစေ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အဓိကအာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း၊ လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သော့စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို 15 ရက်ကြာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းအတွင်း စက်ချို့ယွင်းချက်မရှိသောလည်ပတ်မှုအောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

2. ကြိတ်စက်များနှင့် ကြိတ်ထားသော discs များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပင်မကြိတ်စက်များနှင့် အရန်ကြိတ်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။အဓိက ကြိတ်စက်များသည် ကြိတ်ခွဲသည့် အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပြီး အရန် rollers များသည် ဖြန့်ဝေသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။HCM စက်ယန္တရား slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်စက်စွပ်သို့မဟုတ်ဒေသခံဧရိယာတွင်ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်နိုင်ခြေကြောင့်လား။ကြိတ်ပန်းကန်၊ ၎င်းကို အွန်လိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ဟောင်းနွမ်းနေသော groove သည် 10 mm အနက်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရပါမည်။ဂဟေ။roller sleeve တွင် အက်ကွဲမှုများရှိနေပါက၊ roller sleeve ကို အချိန်မီ အစားထိုးရပါမည်။

ကြိတ်စက်၏ roller sleeve ၏ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာသည် ပျက်စီးသွားသည် သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။ပြုတ်ကျနေသော ပစ္စည်းကို အချိန်မီ မတွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် အခြား ပင်မ roller နှစ်ခုကို တိုက်ရိုက် ပျက်စီးစေပါသည်။Roller sleeve တစ်ခုစီ ပျက်စီးသွားပြီးနောက် အသစ်တစ်ခုနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ရိုလာလက်စွပ်အသစ်ကို အစားထိုးခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ဝန်ထမ်းများ၏ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကိရိယာများ ပြင်ဆင်မှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းသည် 12 နာရီအထိမြန်နိုင်ပြီး 24 နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍နှေးနိုင်သည်။လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြိတ်စက်အသစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများ အပါအဝင် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

စီစဉ်ထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းအတိုင်း တစ်လခွဲဖြင့်၊ ရိုလာလက်စွပ်များနှင့် ကြိတ်ထားသော discs များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာ၏အထူသည် 10 မီလီမီတာ လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ရေးယူနစ်များကို ချက်ချင်းဖွဲ့စည်းပြီး ဆိုက်ဂဟေဆော်ပြုပြင်မှုများအတွက် စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲထားသောအချပ်များနှင့် ရိုလာလက်စွပ်များ ပြုပြင်ခြင်းကို အလုပ်သုံးရက်အတွင်း စနစ်တကျဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို စနစ်တကျစစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။ခိုင်မာသော အစီအမံကြောင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်း၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်ခွဲအချပ်များကို စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ချိတ်ဆက်ထားသော boltsများ၊ ကဏ္ဍပြားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြိတ်ကြိတ်စက်၏ အခြားပူးတွဲများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးသင့်သည်၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျခြင်းကြောင့် ကြိတ်ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်ဒစ်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာ၏ ပြင်းထန်သော မတော်တဆထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။

3. လေထွက်ပေါက် louver ring ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လေဖြန့်ဖြူးသည့် လော့ဗာလက်စွပ် (ပုံ 1) သည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များကို အညီအမျှ ထိန်းပေးသည်။louver ring blades ၏ထောင့်အနေအထားသည် ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ မြေသားကုန်ကြမ်းများ လည်ပတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

ကြိတ်ထားသောအချပ်အနီးရှိ လေဖြန့်ဖြူးရေးပလပ်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။အပေါ်ဘက်အစွန်းနှင့် ကြိတ်ခွဲပြားကြား ကွာဟမှုသည် 15 မီလီမီတာခန့် ရှိသင့်သည်။ဝတ်ဆင်မှုသည်ပြင်းထန်ပါက၊ ကွာဟမှုကိုလျှော့ချရန် round steel ကိုဂဟေဆော်ရန်လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဘေးဘောင်များ၏အထူကိုစစ်ဆေးပါ။အတွင်းအကန့်သည် 12 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်အကန့်သည် 20 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှု 50% ရှိပါက ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပြားများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ကြိတ်စက်အောက်ရှိ louver ring ကိုစစ်ဆေးရန်အာရုံစိုက်ပါ။လေဖြန့်ဝေသည့် လော့ဗာလက်စွပ်၏ အလုံးစုံ ဝတ်ဆင်မှုသည် ပြင်းထန်ပါက၊ ပြုပြင်မွမ်းမံစဉ်အတွင်း ၎င်းအား တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။

လေဖြန့်ဖြူးပလပ်ပေါက်၏ အောက်ပိုင်းသည် ဓါးသွားများကို အစားထိုးရန်အတွက် အဓိကနေရာဖြစ်ပြီး ဓါးသွားများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လေးလံရုံသာမက အပိုင်းပိုင်း 20 အထိပါရှိသည်။လေကွင်း၏အောက်ပိုင်းရှိ လေဝင်ပေါက်တွင် ၎င်းတို့အား အစားထိုးရန်အတွက် ဆလိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လွှင့်တင်သည့်ကိရိယာများ၏ အကူအညီ လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း လေထုဖြန့်ဖြူးရေးဆိပ်ကမ်း၏ ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဓါးထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဓါးအစားထိုးအရေအတွက်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။အလုံးစုံ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ပေါ်မူတည်၍ ခြောက်လတစ်ကြိမ် လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။

4. ခွဲခွာ၏ရွေ့လျားခြင်းနှင့် စာရေးကိရိယာ ဓါးများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

HCM စက်ယန္တရားslag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် stud-bolted basket separator သည် air-flow separator တစ်ခုဖြစ်သည်။မြေပြင်နှင့် အခြောက်ခံပစ္စည်းများသည် လေ၀င်လေထွက်နှင့်အတူ အောက်ခြေမှ ခြားနားသောအပေါက်ထဲသို့ ဝင်သည်။စုဆောင်းထားသောပစ္စည်းများသည် ဓါးအကွာအဝေးမှတဆင့် အပေါ်ပိုင်းစုစည်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို ဓါးများဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားကြိတ်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အားဖြင့် အောက်ပိုင်းကြိတ်ဆုံနေရာကို ပြန်ကျသွားစေသည်။ခွဲခန်း၏အတွင်းပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ရှဉ့်လှောင်အိမ်ကြီးတစ်ခုပါရှိသော rotary အခန်းဖြစ်သည်။အမှုန့်စုဆောင်းရန် ရှဉ့်လှောင်အိမ်ပေါ်ရှိ ဓါးသွားများဖြင့် လှည့်ပတ်စီးဆင်းနေသော ပြင်ပအပိုင်းများတွင် ငုတ်လျှိုးနေသောဓါးများရှိပါသည်။ရွေ့လျားနေသော ဓားသွားများကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေမတီးပါက၊ ၎င်းတို့သည် လေနှင့် လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့်အကွက်ထဲသို့ အလွယ်တကူ ကျရောက်နိုင်ပြီး ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ လှိမ့်စက်များကို ပိတ်ဆို့ကာ ကြီးကြီးမားမား မတော်တဆမှုဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ရွေ့လျားနေသော ဓါးသွားများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။အတွင်းပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြုပြင်နည်း-

အလွှာတစ်ခုစီတွင် ဓါး 200 ပါသော ရှဉ့်လှောင်အိမ် rotary chamber တွင် ရွေ့လျားနေသောဓါးများ အလွှာသုံးလွှာရှိသည်။ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားနေသော ဓားသွားများကို လှုပ်ရှားမှုရှိမရှိ သိရန် လက်တူဖြင့် တချက်ချင်း တုန်ခါရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့ဆိုလျှင် ၎င်းတို့အား တင်းကျပ်ရန်၊ အမှတ်အသားပြုကာ အပြင်းအထန် ဂဟေဆော်ပြီး အားဖြည့်ရန် လိုအပ်သည်။အပြင်းအထန် စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော ဓါးများကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့အား ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များအရ အရွယ်အစားတူ ရွေ့လျားနေသော ဓါးအသစ်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ဟန်ချက်မပျက်စေရန် မတပ်ဆင်မီ ၎င်းတို့ကို ချိန်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။

stator blades များကိုစစ်ဆေးရန်၊ stator blades များ၏ချိတ်ဆက်မှုနှင့်ဆက်စပ်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန်လုံလောက်သောနေရာလွတ်ထားခဲ့ရန်ရှဉ့်လှောင်အိမ်အတွင်းမှအလွှာတစ်ခုစီရှိရွေ့လျားနေသောဓါးငါးခုကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။ရှဉ့်လှောင်အိမ်အား လှည့်၍ stator blades များ၏ ချိတ်ဆက်မှုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို J506/Ф3.2 ဂဟေတံဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။အမှုန့်ရွေးချယ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် static blades များ၏ထောင့်ကို ဒေါင်လိုက် အကွာအဝေး 110 mm နှင့် horizontal angle 17° သို့ ချိန်ညှိပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီတွင်၊ အငြိမ်ဓါးသွားများ၏ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရွေ့လျားနေသောဓါးများ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် အမှုန့်ခွဲကိရိယာကို ထည့်သွင်းပါ။ယေဘုယျအားဖြင့် baffles နှစ်ခုကြား ကွာဟမှုသည် 13 mm ဖြစ်သည်။ပုံမှန်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ရဟတ်ရှပ်၏ ချိတ်ဆက်ထားသော ဘောများကို လျစ်လျူမရှုပါနှင့် ၎င်းတို့သည် ချောင်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကပ်နေသော အညစ်အကြေးများကိုလည်း ဖယ်ရှားသင့်သည်။စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အလုံးစုံပြောင်းလဲနေသောချိန်ခွင်လျှာကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အကျဉ်းချုပ်-

ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ လက်ခံကိရိယာများ၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အဓိကဖြစ်သည်။ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များအတွက်၊ ပစ်မှတ်ထားပြီး စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုရရှိစေရန်နှင့် ကြီးမားသောမတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လျှို့ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို မချန်လှပ်ထားသင့်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထိရောက်ပြီး စားသုံးမှုနည်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးစွမ်းပြီး ယူနစ်နာရီထွက်ရှိမှု။ စက်ကိရိယာ ကိုးကားမှုအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ အီးမေးလ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။hcmkt@hcmilling.com