F'dawn l-aħħar snin, l-imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza ntużaw ħafna.Ħafna kumpaniji tas-siment u kumpaniji tal-azzar introduċew imtieħen vertikali tal-gagazza biex itħan trab fin, li rrealizza aħjar l-utilizzazzjoni komprensiva tal-gagazza.Madankollu, peress li l-ilbies tal-partijiet reżistenti għall-ilbies ġewwa l-mitħna vertikali huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, xedd sever jista 'faċilment jikkawża inċidenti kbar ta' għeluq u jġib telf ekonomiku bla bżonn lill-intrapriża.Għalhekk, iż-żamma tal-partijiet li jintlibsu fil-mitħna hija l-fokus tal-manutenzjoni.

Kif iżżomm sew l-imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza?Wara snin ta 'riċerka u użu ta' imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza, HCM Machinery skopra li l-ilbies fil-mitħna huwa direttament relatat mal-produzzjoni tas-sistema u l-kwalità tal-prodott.Il-partijiet ewlenin reżistenti għall-ilbies fil-mitħna huma: ix-xfafar li jiċċaqilqu u stazzjonarji tas-separatur, ir-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, u ċ-ċirku tal-louver bl-iżbokk tal-arja.Jekk il-manutenzjoni preventiva u t-tiswija ta 'dawn it-tliet partijiet ewlenin jistgħu jitwettqu, mhux biss ittejjeb ir-rata ta' tħaddim tat-tagħmir u l-kwalità tal-prodotti, iżda wkoll tevita l-okkorrenza ta 'ħafna ħsarat kbar fit-tagħmir.

Fluss tal-proċess tal-mitħna vertikali tas-siment u tal-gagazza

Il-mutur isuq il-pjanċa tat-tħin biex iddawwar permezz tar-reducer, u l-istufi tal-blast sħun jipprovdi s-sors tas-sħana, li jidħol fid-daħla taħt il-pjanċa tat-tħin mid-daħla tal-arja, u mbagħad jidħol fil-mitħna permezz taċ-ċirku tal-arja (port tad-distribuzzjoni tal-arja) madwar il-pjanċa tat-tħin.Il-materjal jaqa 'mill-port ta' l-għalf għaċ-ċentru tad-diska tat-tħin li jdur u jitnixxef bl-arja sħuna.Taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali, il-materjal jiċċaqlaq lejn it-tarf tad-diska tat-tħin u jingidem fil-qiegħ tar-romblu tat-tħin biex jiġi mgħaffeġ.Il-materjal pulverizzat ikompli jimxi fuq it-tarf tad-diska tat-tħin, u jinġarr 'il fuq mill-fluss ta' l-arja 'l fuq b'veloċità għolja fiċ-ċirku ta' l-arja (6 ~ 12 m/s).Il-partiċelli kbar huma mitwija lura għad-diska tat-tħin, u t-trab fin kwalifikat jidħol fis-separatur tal-ġbir flimkien mal-apparat tal-fluss tal-arja.Il-proċess kollu huwa miġbur fil-qosor f'erba 'passi: l-għażla tat-trab tat-tmigħ-tnixxif-tħin.

Partijiet ewlenin faċli biex jintlibsu u metodi ta 'manutenzjoni f'imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza

1. Determinazzjoni tal-ħin tat-tiswija regolari

Wara erba 'passi ta' għalf, tnixxif, tħin, u għażla ta 'trab, il-materjali fil-mitħna huma misjuqa bl-arja sħuna biex jilbsu kull fejn jgħaddu.Iktar ma jkun itwal iż-żmien, iktar ikun kbir il-volum ta 'l-arja, u iktar ikun serju l-ilbies.Għandu rwol importanti fil-produzzjoni speċjalment.Il-partijiet ewlenin huma ċ-ċirku ta 'l-arja (bi żbokk ta' l-arja), romblu tat-tħin u diska tat-tħin u separatur.Dawn il-partijiet ewlenin għat-tnixxif, it-tħin u l-ġbir huma wkoll il-partijiet b'xedd serju.Aktar ma tinftiehem is-sitwazzjoni f'waqtha, iktar ikun faċli li tissewwa, u ħafna sigħat ta 'bniedem jistgħu jiġu ffrankati waqt il-manutenzjoni, li jistgħu jtejbu r-rata ta' tħaddim tat-tagħmir u jżidu l-produzzjoni.

Metodu ta' manutenzjoni:

Meta tieħu s-serje HCM Machinery HLM ta 'imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza bħala eżempju, għall-ewwel, ħlief għal fallimenti ta' emerġenza matul il-proċess, il-manutenzjoni ta 'kull xahar kienet iċ-ċiklu ta' manutenzjoni prinċipali.Waqt it-tħaddim, l-output mhux biss affettwat mill-volum tal-arja, it-temperatura u l-ilbies, iżda wkoll fatturi oħra.Sabiex jiġu eliminati perikli moħbija fil-ħin, il-manutenzjoni ta 'kull xahar tinbidel għal manutenzjoni ta' nofs ix-xahar.B'dan il-mod, irrispettivament minn jekk hemmx ħsarat oħra fil-proċess, il-manutenzjoni regolari se tkun il-fokus ewlieni.Matul il-manutenzjoni regolari, ħsarat moħbija u partijiet ewlenin li jintlibsu se jiġu ċċekkjati b'mod vigoruż u msewwija fil-ħin biex jiġi żgurat li t-tagħmir ikun jista 'jikseb tħaddim bla ħsara fi ħdan iċ-ċiklu ta' manutenzjoni regolari ta '15-il jum.

2. Spezzjoni u manutenzjoni ta 'rombli tat-tħin u diski tat-tħin

Imtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza ġeneralment jikkonsistu f'rombli prinċipali u rombli awżiljarji.Ir-rombli prinċipali għandhom rwol ta 'tħin u r-rombli awżiljarji għandhom rwol ta' distribuzzjoni.Matul il-proċess tax-xogħol tal-mitħna vertikali tal-gagazza HCM Machinery, minħabba l-possibbiltà ta 'xedd intensiv fuq il-kmiem tar-romblu jew iż-żona lokali?il-pjanċa tat-tħin, huwa meħtieġ li tiġi pproċessata mill-ġdid permezz tal-iwweldjar onlajn.Meta l-kanal li jintlibes jilħaq 10 mm fond, għandu jiġi pproċessat mill-ġdid.iwweldjar.Jekk ikun hemm xquq fil-kmiem tar-romblu, il-kmiem tar-romblu għandu jiġi sostitwit fil-ħin.

Ladarba s-saff reżistenti għall-ilbies tal-kmiem tar-romblu tar-romblu tat-tħin ikun bil-ħsara jew jaqa ', se jaffettwa direttament l-effiċjenza tat-tħin tal-prodott u jnaqqas l-output u l-kwalità.Jekk il-materjal li jaqa 'ma jiġix skopert fil-ħin, jikkawża direttament ħsara liż-żewġ rombli prinċipali l-oħra.Wara li kull kmiem tar-romblu tkun bil-ħsara, jeħtieġ li tiġi sostitwita b'waħda ġdida.Il-ħin tax-xogħol għas-sostituzzjoni ta 'kmiem tar-romblu ġdid huwa determinat mill-esperjenza u l-profiċjenza tal-persunal u l-preparazzjoni tal-għodda.Jista 'jkun malajr daqs 12-il siegħa u bil-mod daqs 24 siegħa jew aktar.Għall-intrapriżi, it-telf ekonomiku huwa enormi, inkluż investiment fi kmiem tar-rombli ġodda u telf ikkawżat mill-għeluq tal-produzzjoni.

Metodu ta' manutenzjoni:

B'nofs xahar bħala ċ-ċiklu ta 'manutenzjoni skedat, twettaq spezzjonijiet f'waqthom tal-kmiem tar-rombli u diski tat-tħin.Jekk jinstab li l-ħxuna tas-saff reżistenti għall-ilbies naqset b'10 mm, l-unitajiet ta 'tiswija rilevanti għandhom jiġu organizzati u rranġati immedjatament għal tiswijiet tal-iwweldjar fuq il-post.Ġeneralment, it-tiswija tad-diski tat-tħin u l-kmiem tar-rombli tista 'titwettaq b'mod sistematiku fi żmien tlett ijiem tax-xogħol, u l-linja tal-produzzjoni kollha tal-mitħna vertikali tista' tiġi spezzjonata u msewwija sistematikament.Minħabba l-ippjanar b'saħħtu, jista 'jiżgura b'mod effettiv l-iżvilupp ċentralizzat ta' xogħol relatat.

Barra minn hekk, waqt l-ispezzjoni tar-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, aċċessorji oħra tar-romblu tat-tħin, bħal boltijiet li jgħaqqdu, pjanċi tas-settur, eċċ., Għandhom ukoll jiġu spezzjonati bir-reqqa biex jipprevjenu li l-boltijiet tal-konnessjoni jintlibsu serjament u mhux konnessi sew u l-waqgħa waqt it-tħaddim tat-tagħmir, u b'hekk iwassal għal inċidenti serji ta' tfixkil tas-saff reżistenti għall-ilbies tar-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin.

3. Spezzjoni u manutenzjoni taċ-ċirku tal-louver tal-ħruġ tal-arja

Iċ-ċirku tal-louver tad-distribuzzjoni tal-arja (Figura 1) jiggwida b'mod uniformi l-gass li joħroġ mill-pajp annulari fil-kamra tat-tħin.Il-pożizzjoni tal-angolu tax-xfafar taċ-ċirku tal-louver għandha impatt fuq iċ-ċirkolazzjoni tal-materja prima tal-art fil-kamra tat-tħin.

Metodu ta' manutenzjoni:

Iċċekkja ċ-ċirku tal-louver tal-ħruġ tal-ħruġ tal-arja ħdejn id-diska tat-tħin.Id-distakk bejn ix-xifer ta 'fuq u d-diska tat-tħin għandu jkun ta' madwar 15 mm.Jekk l-ilbies huwa serju, l-azzar tond jeħtieġ li jiġi wweldjat biex jitnaqqas id-distakk.Fl-istess ħin, iċċekkja l-ħxuna tal-pannelli tal-ġenb.Il-pannell ta 'ġewwa huwa ta' 12-il mm u l-pannell ta 'barra huwa ta' 20 mm, meta l-ilbies ikun ta '50%, jeħtieġ li jissewwa permezz ta' wweldjar bi pjanċi reżistenti għall-ilbies;tiffoka fuq il-verifika taċ-ċirku tal-louver taħt ir-romblu tat-tħin.Jekk l-ilbies ġenerali taċ-ċirku tal-louver tad-distribuzzjoni tal-arja jinstab li huwa serju, ibdelha kollha kemm hi waqt ir-reviżjoni.

Peress li l-parti t'isfel taċ-ċirku tal-louver tal-iżbokk tad-distribuzzjoni tal-arja hija l-ispazju ewlieni għas-sostituzzjoni tax-xfafar, u x-xfafar huma partijiet reżistenti għall-ilbies, mhumiex biss tqal, iżda wkoll jgħoddu sa 20 biċċa.Is-sostituzzjoni tagħhom fil-kamra ta 'l-arja fil-parti t'isfel taċ-ċirku ta' l-arja teħtieġ iwweldjar ta 'slajds u l-assistenza ta' tagħmir ta 'l-irfigħ.Għalhekk, l-iwweldjar f'waqtu u t-tiswija tal-partijiet milbusa tal-port tad-distribuzzjoni tal-arja u l-aġġustament tal-angolu tax-xafra waqt il-manutenzjoni regolari jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv in-numru ta 'sostituzzjonijiet tax-xafra.Skont ir-reżistenza ġenerali għall-ilbies, tista 'tiġi sostitwita kollha kemm hi kull sitt xhur.

4. Spezzjoni u manutenzjoni ta 'xfafar li jiċċaqilqu u stazzjonarji tas-separatur

Makkinarju HCMgagazza mitħna vertikali stud-bolted basket separatur huwa separatur tal-fluss ta ' l-arja.L-art u l-materjali mnixxfa jidħlu fis-separatur mill-qiegħ flimkien mal-fluss ta 'l-arja.Il-materjali miġbura jidħlu fil-kanal tal-ġbir ta 'fuq permezz tal-vojt tax-xafra.Materjali mhux kwalifikati huma mblukkati mix-xfafar jew jaqgħu lura fiż-żona t'isfel tat-tħin bil-gravità tagħhom stess għat-tħin sekondarju.L-intern tas-separatur huwa prinċipalment kamra li ddur bi struttura kbira ta 'gaġġa ta' l-iskojjattlu.Hemm xfafar stazzjonarji fuq il-ħitan esterni, li jiffurmaw fluss li jdur bix-xfafar fuq il-gaġġa ta 'l-iskojjattlu li jdur biex jiġbor it-trab.Jekk ix-xfafar li jiċċaqilqu u wieqfa ma jkunux iwweldjati sew, faċilment jaqgħu fid-diska tat-tħin taħt l-azzjoni tar-riħ u r-rotazzjoni, li jimblokka t-tagħmir tal-irrumblar fil-mitħna tat-tħin, u jikkawża inċident kbir ta 'għeluq.Għalhekk, l-ispezzjoni tax-xfafar li jiċċaqilqu u stazzjonarji hija l-aktar pass importanti fil-proċess tat-tħin.Wieħed mill-punti ewlenin tal-manutenzjoni interna.

Metodu ta' tiswija:

Hemm tliet saffi ta 'xfafar li jiċċaqilqu fil-kamra li jdur tal-gaġġa ta' l-iskojjattlu ġewwa s-separatur, b'200 xfafar fuq kull saff.Waqt il-manutenzjoni regolari, huwa meħtieġ li jivvibraw ix-xfafar li jiċċaqilqu wieħed wieħed b'martell tal-idejn biex tara jekk hemmx xi moviment.Jekk iva, jeħtieġ li jiġu ssikkati, immarkati u wweldjati u rinfurzati b'mod intensiv.Jekk jinstabu xfafar milbusa jew deformati serjament, jeħtieġ li jitneħħew u xfafar ġodda li jiċċaqilqu tal-istess daqs jiġu installati skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija.Jeħtieġ li jintiżnu qabel l-installazzjoni biex jipprevjenu t-telf tal-bilanċ.

Biex tiċċekkja x-xfafar tal-istator, huwa meħtieġ li tneħħi l-ħames xfafar li jiċċaqilqu fuq kull saff minn ġewwa tal-gaġġa tal-iskojjattlu biex tħalli spazju biżżejjed biex tosserva l-konnessjoni u l-ilbies tax-xfafar tal-istator.Dawwar il-gaġġa ta 'l-iskojjattlu u ċċekkja jekk hemmx iwweldjar miftuħ jew xedd fil-konnessjoni tax-xfafar ta' l-istator.Il-partijiet kollha reżistenti għall-ilbies jeħtieġ li jiġu wweldjati sew bil-virga tal-iwweldjar J506/Ф3.2.Aġġusta l-angolu tax-xfafar statiċi għal distanza vertikali ta '110 mm u angolu orizzontali ta' 17 ° biex tiżgura l-kwalità tal-għażla tat-trab.

Matul kull manutenzjoni, daħħal is-separatur tat-trab biex tosserva jekk l-angolu tax-xfafar statiċi huwiex deformat u jekk ix-xfafar li jiċċaqilqu humiex laxki.Ġeneralment, id-distakk bejn iż-żewġ baffles huwa 13 mm.Waqt spezzjoni regolari, tinjorax il-boltijiet ta 'konnessjoni tax-xaft tar-rotor u ċċekkja jekk humiex laxki.L-abrażiv li jeħel mal-partijiet li jduru għandhom jitneħħew ukoll.Wara l-ispezzjoni, il-bilanċ dinamiku ġenerali għandu jsir.

Agħti fil-qosor:

Ir-rata ta 'operazzjoni tat-tagħmir ospitanti fil-linja tal-produzzjoni tat-trab minerali taffettwa direttament il-produzzjoni u l-kwalità.Il-manutenzjoni tal-manutenzjoni hija l-fokus tal-manutenzjoni tat-tagħmir tal-intrapriża.Għall-imtieħen vertikali tal-gagazza, manutenzjoni mmirata u ppjanata m'għandhiex tħalli barra perikli moħbija f'partijiet ewlenin reżistenti għall-ilbies tal-mitħna vertikali, sabiex jinkisbu tbassir u kontroll bil-quddiem, u jeliminaw perikli moħbija bil-quddiem, li jistgħu jipprevjenu inċidenti kbar u jtejbu l-operazzjoni tat-tagħmir.effiċjenza u produzzjoni ta 'siegħa ta' unità, li tipprovdi garanzija għal operazzjoni effiċjenti u ta 'konsum baxx tal-linja ta' produzzjoni. Għal kwotazzjonijiet ta 'tagħmir, jekk jogħġbok ikkuntattjana bl-email:hcmkt@hcmilling.com