आर-मालिका रेमंड रोलर मिल

रेमंड रोलर मिल ॲक्सेसरीजचा पोशाख प्रतिरोध लक्षणीय आहे.सामान्यतः, बरेच लोक मानतात की उत्पादन जितके कठीण तितके ते अधिक घालण्यायोग्य आहे, म्हणून, अनेक फाउंड्री जाहिरात करतात की त्यांच्या कास्टिंगमध्ये क्रोमियम असते, प्रमाण 30% पर्यंत पोहोचते आणि HRC कठोरता 63-65 पर्यंत पोहोचते.तथापि, वितरण जितके जास्त विखुरले जाईल, मॅट्रिक्स आणि कार्बाइड्समधील इंटरफेसमध्ये सूक्ष्म-छिद्र आणि सूक्ष्म-क्रॅक तयार होण्याची संभाव्यता जास्त असेल आणि फ्रॅक्चरची संभाव्यता देखील मोठी असेल.आणि वस्तू जितकी कठिण असेल तितकी ती कट करणे कठीण आहे.म्हणून, पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ ग्राइंडिंग रिंग बनवणे सोपे नाही.ग्राइंडिंग रिंग प्रामुख्याने खालील दोन प्रकारचे साहित्य वापरून.

65Mn (65 मँगनीज): ही सामग्री ग्राइंडिंग रिंगची टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.यात उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि चांगले चुंबकत्व प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत, हे प्रामुख्याने पावडर प्रक्रिया क्षेत्रात वापरले जाते जेथे उत्पादनाला लोह काढण्याची आवश्यकता असते.उष्णता उपचार सामान्य करून आणि टेम्परिंग करून पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारला जाऊ शकतो.

Mn13 (13 मँगनीज): Mn13 सह ग्राइंडिंग रिंग कास्टिंगची टिकाऊपणा 65Mn च्या तुलनेत सुधारली गेली आहे.या उत्पादनाच्या कास्टिंगला ओतल्यानंतर पाण्याच्या कणखरतेने हाताळले जाते, कास्टिंगमध्ये जास्त तन्य शक्ती, कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी आणि पाणी कडक झाल्यानंतर नॉन-चुंबकीय गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रिंग अधिक टिकाऊ बनते.धावताना तीव्र आघात आणि तीव्र दाबाच्या विकृतीला सामोरे जावे लागते तेव्हा, पृष्ठभागावर कठोरपणा येतो आणि मार्टेन्साइट तयार होतो, ज्यामुळे एक अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागाचा थर तयार होतो, आतील थर उत्कृष्ट कडकपणा टिकवून ठेवतो, जरी तो अतिशय पातळ पृष्ठभागावर घातला गेला तरीही, ग्राइंडिंग रोलर अजूनही जास्त शॉक भार सहन करू शकतो.