कचरा ग्लास हा एक प्रकारचा घरगुती कचरा आहे, त्याच्या अस्तित्वामुळे केवळ लोकांच्या उत्पादनास आणि जीवनास हानी आणि गैरसोय होत नाही तर पर्यावरणास प्रदूषण देखील होते, मौल्यवान जमीन व्यापते आणि पर्यावरणाचा भार वाढतो.असा अंदाज आहे की चीन दरवर्षी सुमारे 3.2 दशलक्ष टन कचरा ग्लास तयार करतो, जो एकूण घनकचऱ्याच्या सुमारे 2% आहे.सर्वसमावेशक राष्ट्रीय सामर्थ्य वाढल्याने आणि लोकांच्या राहणीमानात सुधारणा झाल्यामुळे, कचरा ग्लासचे एकूण प्रमाण देखील वाढले आहे.टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापराच्या आणि वापराच्या बाबतीत, युनायटेड किंगडम आणि युनायटेड स्टेट्समधील काही विकसित देशांनी उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त केले आहेत.युरोपियन आणि अमेरिकन देशांनी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये कचरा ग्लास यशस्वीरित्या वापरला आहे, जो मोठ्या प्रमाणात कचरा ग्लास वापरण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.कारण सर्व प्रकारच्या टाकाऊ काचेचे वर्गीकरण करण्याची गरज नाही, रंगाची आवश्यकता नाही.उदाहरणार्थ, कचरा ग्लास मोझॅकमध्ये इमारत सजावट सामग्री म्हणून प्रक्रिया केली जाते.वेस्ट ग्लास मिल उत्पादक म्हणून, एचसीएम मशिनरीद्वारे उत्पादित कचरा ग्लास मिल कचऱ्याच्या काचेच्या पुनर्वापरासाठी चांगली उपकरणे मदत करते.आज, आम्ही कचरा ग्लास रिसायकलिंग ग्लास मोझॅकची उत्पादन प्रक्रिया सादर करू.
1. फॉस्फेट खडकाचा फायदा: फॉस्फेट खडकाचा फायदा हा फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेतील पहिला टप्पा आहे, ज्याचा उद्देश उपयुक्त खनिजे फॉस्फेट खडकामधील अशुद्धतेपासून भौतिक आणि रासायनिक पद्धतींनी वेगळे करणे आहे.सामान्य लाभाच्या पद्धतींमध्ये गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, फ्लोटेशन आणि चुंबकीय पृथक्करण यांचा समावेश होतो.पृथक्करणासाठी गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण अयस्कमधील खनिजांच्या घनतेतील फरकाचा वापर करते, फ्लोटेशन पृथक्करणासाठी अयस्कमधील खनिजांच्या उलाढाल फरकाचा वापर करते आणि चुंबकीय पृथक्करण पृथक्करणासाठी धातूमधील खनिजांच्या चुंबकीय फरकाचा वापर करते.
2. फॉस्फेट खडकाचे क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग: फायदेशीर झाल्यानंतर फॉस्फेट खडक, धातूमध्ये उपयुक्त खनिजे चांगल्या प्रकारे सोडण्यासाठी क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.क्रशिंगमध्ये सामान्यतः जबडा क्रशर, कोन क्रशर आणि इतर उपकरणे फॉस्फेट रॉकला योग्य कणांच्या आकारात मोडण्यासाठी वापरली जातात.ग्राइंडिंग म्हणजे मोठ्या गिरणीचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करणारे फॉस्फेट पावडर मशीनचा वापर करून ठेचलेल्या धातूचे बारीक पीसणे, जेणेकरून ते आवश्यक सूक्ष्मता आवश्यकता पूर्ण करेल.
3. फॉस्फेट खडकाचे लीचिंग: फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेतील लीचिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, ज्याद्वारे फॉस्फेटसारखे उपयुक्त घटक धातूपासून विरघळले जाऊ शकतात.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लीचिंग पद्धतींमध्ये ऍसिड लीचिंग, अल्कली लीचिंग आणि ऑक्सिडेशन लीचिंग यांचा समावेश होतो.ऍसिड लीचिंग फॉस्फेट विरघळण्यासाठी अम्लीय द्रावण वापरते, क्षारीय लीचिंग फॉस्फेट विरघळण्यासाठी अल्कधर्मी द्रावण वापरते आणि ऑक्सिडेटिव्ह लीचिंग फॉस्फेट विरघळण्यासाठी ऑक्सिडायझिंग एजंट वापरते.
4. फॉस्फेट धातूंचे पर्जन्य आणि गाळणे: लीचिंग केल्यानंतर, फॉस्फेटसारख्या उपयुक्त घटकांचे द्रावण अवक्षेपित करणे आणि घन फॉस्फेट उत्पादने वेगळे करण्यासाठी फिल्टर करणे आवश्यक आहे.पर्सिपिटेशन म्हणजे द्रावणातील फॉस्फेट घटकाचे घन अवक्षेपात रूपांतर करण्यासाठी अवक्षेपण एजंटचा वापर आणि गाळणे म्हणजे फिल्टरिंग उपकरणाद्वारे द्रावणापासून गाळ वेगळे करणे.
5. फॉस्फेट खडकाचे वाळवणे आणि सिंटरिंग: गाळ गाळल्यानंतर, तयार फॉस्फेट उत्पादन मिळविण्यासाठी ते वाळविणे आणि सिंटरिंग करणे आवश्यक आहे.कोरडे करणे म्हणजे गाळातील पाण्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी वाळवण्याच्या उपकरणांचा वापर करणे आणि सिंटरिंग म्हणजे उच्च तापमानात सिंटरिंगमध्ये गाळ कोरडे करणे, ज्यामुळे दाट फॉस्फेट कण तयार होतात.
6. फॉस्फेट अयस्क टेलिंग ट्रीटमेंट: फॉस्फेट अयस्क प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे विशिष्ट प्रमाणात शेपटी तयार होते, शेपटीमध्ये न काढलेली खनिजे आणि अशुद्धता असतात.पर्यावरणीय प्रदूषण आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी करण्यासाठी, शेपटींवर उपचार करणे आवश्यक आहे.सामान्य टेलिंग उपचार पद्धतींमध्ये टेलिंग स्टॅकिंग, टेलिंग रिसायकलिंग आणि टेलिंग्सचा सर्वसमावेशक वापर यांचा समावेश होतो.
वेस्ट ग्लास रिसायकलिंग ग्लास मोझॅकची उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग पद्धत आणि वितळण्याची पद्धत सामान्यतः वापरली जाते आणि सिंटरिंग पद्धत आणि सिरॅमिक मोझॅकची उत्पादन पद्धत मुळात समान आहे.मुख्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे काचेच्या पावडरच्या बारीकतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कचरा ग्लास मिलमधून कचरा ग्लास बारीक पीसणे, आणि नंतर विशिष्ट प्रमाणात चिकट एजंट (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय कॅन) आणि रंग देणारे एजंट किंवा रंगविकार करणारे एजंट जोडणे. एकसमान कंपाऊंडमध्ये मिसळण्यासाठी मिक्सर.मिश्रण वेगवेगळ्या भौमितिक आकारात ड्राय प्रेसिंग पद्धतीने दाबले जाते आणि वाळलेल्या बॉडीला सिंटरिंगसाठी 800-900 अंश सेल्सिअस तापमानासह रोलर भट्टी, पुश प्लेट भट्टी आणि टनेल भट्टीवर पाठवले जाते.साधारणपणे, ते 1.5-2.5 तासांसाठी सिंटरिंग तापमान झोनमध्ये राहते.तपासणी, प्लेसमेंट, वाळवणे, तपासणी, पॅकेजिंग, स्टोरेज किंवा फॅक्टरी यांसाठी भट्टीतून कूलिंग उत्पादने, अयोग्य उत्पादनांचा पुनर्वापर केला जातो.वितळण्याची पद्धत मुख्य कच्चा माल म्हणून टाकाऊ काच (लोकांची संख्या 25-60% आहे) वर आधारित आहे, ज्यामध्ये ठराविक प्रमाणात सिलिका वाळू, फेल्डस्पार, चुनखडी, सोडा राख आणि इमल्शन एजंट, कचरा ग्लास ग्राइंडिंगद्वारे कलरिंग एजंट जोडला जातो. एकसमान जुळणाऱ्या पावडरमध्ये आणि नंतर उच्च तापमान वितळण्याच्या भट्टीत (वितळण्याचे तापमान 1400-1500 आहे) एकसमान काचेच्या द्रवात वितळण्यासाठी.काचेचे द्रव कॅलेंडरमध्ये वाहते आणि विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या काचेच्या ब्लॉकमध्ये दाबले जाते, जे ॲनिलिंग भट्टीला पाठवले जाते.एनील्ड उत्पादने तपासणी, प्लेसमेंट आणि पॅकेजिंगनंतर संग्रहित किंवा वितरित केली जाऊ शकतात.
वेस्ट ग्लास रिसायकलिंग ग्लास मोज़ेक कचरा ग्लास ग्लास पावडरमध्ये पीसण्यावर आधारित आहेत.काचेच्या पावडरवर प्रक्रिया करण्यासाठी वेस्ट ग्लास मिल हे उत्पादन उपकरण आहे.द्वारे उत्पादित कचरा ग्लास मिलएचसीएम मशिनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट वेळ: जानेवारी-08-2024
