च्या प्रक्रिया प्रवाहdesulfurization अनुलंब रोलर मिलप्रणाली गुळगुळीत आहे, गुंतवणूक वाचली आहे आणि उत्पादन व्यवस्थापन सोपे आहे.डिसल्फ्युरायझेशन लाइमस्टोन पावडरची उत्पादन प्रक्रिया योजना आणि उपकरणे निवडताना, परिपक्व आणि विश्वासार्ह नवीन प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जाईल, ज्या किफायतशीर, वाजवी, व्यावहारिक आणि विश्वासार्ह आहेत.डिसल्फरायझेशन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टीमचे स्कीम डिझाइन आणि निर्माता म्हणून एचसीमिलिंग(गुलिन हॉन्गचेंग), व्हर्टिकल रोलर मिलचा डिसल्फरायझेशन इफेक्ट सादर करेल.

एचएलएमdesulfurization अनुलंब रोलर मिल

डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक:

1. चुनखडीचा दर्जा

चुनखडीचा दर्जा CaO सामग्रीद्वारे निर्धारित केला जातो.शुद्ध चुनखडीमध्ये सर्वाधिक CaO सामग्री 56% आहे.चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी डिसल्फ्युरायझेशन कार्यक्षमता चांगली.प्रक्रिया डिझायनर म्हणून, घटकांची रचना करताना, आपण केवळ त्याची रासायनिक रचना मोजली पाहिजे असे नाही तर त्याचे भौतिक गुणधर्म देखील समजून घेतले पाहिजेत.पहिल्या दर्जाच्या चुनखडीमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडचे प्रमाण 48% - 54% आहे;चुनखडीला उच्च CaO सामग्री आवश्यक नसते.CaO> 54% सह चुनखडी उच्च शुद्धता आहे आणि ते marmatized आहे.हे पीसणे सोपे नाही आणि मजबूत रासायनिक स्थिरता आहे, म्हणून ते डिसल्फ्युरायझर म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाही.

2. चुनखडी पावडरची सूक्ष्मता

चुनखडीच्या भुकटीच्या कणाचा आकार जितका लहान असेल तितके विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असेल.चुनखडीची विरघळण्याची प्रतिक्रिया ही घन-द्रव द्वि-टप्प्यांची प्रतिक्रिया असल्यामुळे आणि त्याची प्रतिक्रिया दर चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या प्रमाणात असल्याने, बारीक चुनखडीच्या कणांची विरघळण्याची कार्यक्षमता, उच्च विविध संबंधित प्रतिक्रिया दर, उच्च डिसल्फ्युरायझेशन कार्यक्षमता आणि चुनखडीचा वापर, परंतु चुनखडीच्या कणाचा आकार जितका लहान असेल तितका क्रशिंग ऊर्जेचा वापर.साधारणपणे, 325 जाळीच्या चाळणीतून (44 मायक्रॉन) लाइमस्टोन पावडर उत्तीर्ण होण्याचे प्रमाण 95% आहे.

त्याच वेळी, चुनखडीच्या पावडरचा कण आकार चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतो.चुनखडीतील अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असताना, चुनखडीचे प्रमाण अधिक असताना, चुनखडीचा वापर कमी करणे आणि चुनखडी वापरण्याचा दर ठराविक पातळीपर्यंत पोहोचतो याची खात्री करण्यासाठी, चुनखडी अधिक बारीक करावी.

चुनखडी पावडर तयार करण्याचे तंत्रज्ञान वापरून desulfurization अनुलंब रोलर मिलप्रणाली:

चुनखडीची पावडर डिसल्फ्युरायझर म्हणून वापरून FGD प्रक्रियेसाठी, चुनखडीच्या पावडरला घन द्रव द्वि-चरण विरघळण्याची क्रिया करावी लागते आणि प्रतिक्रियेचा दर चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठभागावर सकारात्मक असतो.चुनखडीच्या पावडरच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितके विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वस्तुमानाने मोठे असेल.चुनखडीच्या कणांमध्ये चांगली विद्राव्यता असते आणि विविध संबंधित प्रतिक्रियांचे दर जास्त असतात.तथापि, चुनखडीच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका क्रशिंगसाठी जास्त ऊर्जा खर्च होईल.साधारणपणे, 325 जाळीच्या चाळणीतून (44 मायक्रॉन) लाइमस्टोन पावडर उत्तीर्ण होण्याचे प्रमाण 95% आहे.त्याच वेळी, चुनखडीच्या पावडरचा कण आकार चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतो.चुनखडीतील अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असताना, चुनखडीचा वापर करणे आणि चुनखडी वापरण्याचे प्रमाण एका विशिष्ट पातळीपर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी, चुनखडी अधिक बारीक करावी.पारंपारिक ट्यूब मिल तंत्रज्ञानाचा वापर चुनखडीची पावडर तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये जास्त ऊर्जा वापर, कमी उत्पादन, जटिल प्रक्रिया प्रवाह आणि सूक्ष्मता आणि कण ग्रेडिंग नियंत्रित करणे कठीण आहे.ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उभ्या रोलर मिल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो.मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग तत्त्वामुळे, ऊर्जेचा वापर कमी आहे (ट्यूब मिलच्या विजेच्या वापरापेक्षा 20-30% कमी), उत्पादनाची रासायनिक रचना स्थिर आहे, कण श्रेणीकरण एकसमान आहे आणि प्रक्रिया प्रवाह सोपा आहे. .

वनस्पतीमध्ये प्रवेश करणारा चुनखडी ट्रक किंवा फोर्कलिफ्टद्वारे हॉपरमध्ये सोडला जातो आणि चुनखडी एका टप्प्यात चिरडली जाते.चुनखडीचे ठोकळे प्लेट फीडरद्वारे क्रशरला पाठवले जातात.फीडिंग कण आकार साधारणपणे 400-500mm नियंत्रित केला जातो आणि डिस्चार्जिंग कण आकार सुमारे 15mm नियंत्रित केला जातो.चुरा केलेला चुनखडी कन्व्हेयर उपकरणांद्वारे चुनखडीच्या सायलोमध्ये पाठविला जातो आणि धूळ काढण्यासाठी सायलो टॉप सिंगल डस्ट कलेक्टरसह सुसज्ज आहे.चुरा केलेला चुनखडी सायलोच्या तळाशी असलेल्या स्पीड रेग्युलेटिंग बेल्ट वजनकाद्वारे मीटर केला जातो आणि बॅच केला जातो आणि नंतर बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे उभ्या रोलर मिलमध्ये पीसण्यासाठी दिले जाते.तयार झालेले उत्पादन म्हणजे चुनखडीची पावडर असून त्याची सूक्ष्मता 250 मेशेस आहे.दळल्यानंतर चुनखडीची पावडर तयार उत्पादनाच्या गोदामात साठवण्यासाठी नेली जाते.वेअरहाऊसचा वरचा भाग धूळ काढण्यासाठी सिंगल डस्ट कलेक्टरसह सुसज्ज आहे.तयार उत्पादने गोदामाच्या तळाशी असलेल्या बल्क मशीनद्वारे डिलिव्हरीसाठी बल्क टँक ट्रकमध्ये वितरित केली जातात.

च्या desulfurization प्रभावअनुलंब रोलर मिल:

च्या ग्राइंडिंग प्रक्रियाएचएलएमअनुलंब रोलर मिल समायोज्य ग्राइंडिंग प्रेशर, कमी आवाज, कमी ऊर्जेचा वापर, कमी पोशाख, सामग्रीशी मजबूत अनुकूलता, साधी प्रक्रिया प्रवाह आणि उच्च प्रणाली कार्यक्षमतेसह, मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग तत्त्व स्वीकारते.संपूर्ण यंत्रणा कमी धूळ प्रदूषणासह नकारात्मक दबावाखाली चालविली जाते.उभ्या रोलर मिलच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये एकसमान धान्य ग्रेडिंग, समायोज्य उत्पादनाची सूक्ष्मता (उत्पादनाची सूक्ष्मता 600 मेश किंवा त्याहून अधिक असू शकते) असते आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता त्वरीत मोजली आणि दुरुस्त केली जाऊ शकते.

तुम्हाला संबंधित गरजा असल्यास, कृपया उपकरणांच्या तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्हाला खालील माहिती प्रदान करा:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (जाळी/μm)

क्षमता (टी/ता)