अलिकडच्या वर्षांत, सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जात आहेत.बऱ्याच सिमेंट कंपन्या आणि पोलाद कंपन्यांनी बारीक पावडर दळण्यासाठी स्लॅग वर्टिकल मिल्स सुरू केल्या आहेत, ज्यामुळे स्लॅगचा सर्वसमावेशक वापर अधिक चांगल्या प्रकारे लक्षात आला आहे.तथापि, उभ्या मिलमधील पोशाख-प्रतिरोधक भागांचे परिधान नियंत्रित करणे कठीण असल्याने, तीव्र पोशाख सहजपणे मोठ्या शटडाउन अपघातांना कारणीभूत ठरू शकतात आणि एंटरप्राइझचे अनावश्यक आर्थिक नुकसान करू शकतात.त्यामुळे गिरणीतील वेअरेबल पार्ट्सची देखभाल करण्यावर भर असतो.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सची योग्य प्रकारे देखभाल कशी करावी?सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सच्या अनेक वर्षांच्या संशोधन आणि वापरानंतर, एचसीएम मशिनरीने शोधून काढले आहे की मिलमधील पोशाख थेट सिस्टमच्या आउटपुट आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे.मिलमधील मुख्य पोशाख-प्रतिरोधक भाग आहेत: विभाजकाचे हलणारे आणि स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि एअर आउटलेटसह लूव्हर रिंग.जर या तीन प्रमुख भागांची प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि दुरुस्ती केली जाऊ शकते, तर ते केवळ उपकरणांचे ऑपरेशन दर आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारू शकत नाही तर अनेक मोठ्या उपकरणांच्या बिघाडाची घटना देखील टाळेल.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर ग्राइंडिंग प्लेटला रीड्यूसरमधून फिरवण्यासाठी चालवते आणि गरम स्फोट स्टोव्ह उष्णता स्त्रोत प्रदान करतो, जो एअर इनलेटमधून ग्राइंडिंग प्लेटच्या अंतर्गत इनलेटमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर एअर रिंग (एअर डिस्ट्रिब्युशन पोर्ट) द्वारे मिलमध्ये प्रवेश करतो. ग्राइंडिंग प्लेट.सामग्री फीड पोर्टपासून फिरत्या ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी पडते आणि गरम हवेने सुकवले जाते.केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, सामग्री ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर सरकते आणि ग्राइंडिंग रोलरच्या तळाशी चावली जाते.पल्व्हराइज्ड सामग्री ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर फिरत राहते आणि हवेच्या रिंगवर (6~12 m/s) उच्च-वेगाने वरच्या दिशेने वाहून जाते.मोठे कण पुन्हा ग्राइंडिंग डिस्कवर दुमडले जातात आणि योग्य बारीक पावडर हवा प्रवाह उपकरणासह संग्रह विभाजकात प्रवेश करते.संपूर्ण प्रक्रियेचा सारांश चार चरणांमध्ये आहे: आहार-कोरडे-दळणे-पावडर निवड.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्समध्ये घालण्यास सोपे भाग आणि देखभाल पद्धती

1. नियमित दुरुस्तीच्या वेळेचे निर्धारण

फीडिंग, वाळवणे, ग्राइंडिंग आणि पावडर निवडण्याच्या चार पायऱ्यांनंतर, गिरणीतील साहित्य गरम हवेने चालवले जाते ते जिथे जाईल तिथे घालण्यासाठी.वेळ जितका जास्त असेल तितका जास्त हवा, आणि अधिक गंभीर पोशाख.विशेषतः उत्पादनात ती महत्त्वाची भूमिका बजावते.मुख्य भाग म्हणजे एअर रिंग (एअर आउटलेटसह), ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि सेपरेटर.कोरडे करणे, पीसणे आणि गोळा करणे यासाठीचे हे मुख्य भाग देखील गंभीर पोशाख असलेले भाग आहेत.झीज आणि झीजची परिस्थिती जितकी वेळेवर समजली जाईल तितकी दुरुस्ती करणे सोपे आहे आणि देखभाल दरम्यान बरेच मनुष्य-तास वाचवले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उपकरणाच्या ऑपरेशनचा दर सुधारू शकतो आणि उत्पादन वाढू शकते.

देखभाल पद्धत:

उदाहरण म्हणून सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सची HCM मशिनरी HLM मालिका घेतल्यास, प्रक्रियेदरम्यान आपत्कालीन बिघाड वगळता, मासिक देखभाल हे मुख्य देखभाल चक्र होते.ऑपरेशन दरम्यान, आउटपुट केवळ हवेचे प्रमाण, तापमान आणि पोशाखच नव्हे तर इतर घटकांमुळे देखील प्रभावित होते.लपलेले धोके वेळेवर दूर करण्यासाठी, मासिक देखभाल अर्ध-मासिक देखभाल मध्ये बदलली जाते.अशाप्रकारे, प्रक्रियेत इतर दोष असले तरीही, नियमित देखभाल मुख्य फोकस असेल.नियमित देखभालीदरम्यान, 15-दिवसांच्या नियमित देखभाल चक्रात उपकरणे शून्य-फॉल्ट ऑपरेशन साध्य करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी, लपविलेले दोष आणि मुख्य खराब झालेले भाग जोरदारपणे तपासले जातील आणि वेळेत दुरुस्त केले जातील.

2. ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग डिस्कची तपासणी आणि देखभाल

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्समध्ये सामान्यतः मुख्य रोलर्स आणि सहायक रोलर्स असतात.मुख्य रोलर्स पीसण्याची भूमिका निभावतात आणि सहायक रोलर्स वितरणाची भूमिका बजावतात.HCM मशिनरी स्लॅग वर्टिकल मिलच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान, रोलर स्लीव्ह किंवा स्थानिक क्षेत्रावर गहन पोशाख होण्याची शक्यता असल्यामुळे?ग्राइंडिंग प्लेट, ऑनलाइन वेल्डिंगद्वारे त्यावर पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.जेव्हा खराब झालेले खोबणी 10 मिमी खोलवर पोहोचते तेव्हा ते पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.वेल्डिंगरोलर स्लीव्हमध्ये क्रॅक असल्यास, रोलर स्लीव्ह वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.

एकदा ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर स्लीव्हचा पोशाख-प्रतिरोधक थर खराब झाला किंवा पडला की, त्याचा थेट उत्पादनाच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि उत्पादन आणि गुणवत्ता कमी होते.जर घसरणारी सामग्री वेळेत सापडली नाही, तर ते इतर दोन मुख्य रोलर्सचे थेट नुकसान करेल.प्रत्येक रोलर स्लीव्ह खराब झाल्यानंतर, त्यास नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे.नवीन रोलर स्लीव्ह बदलण्यासाठी कामाची वेळ कर्मचाऱ्यांचा अनुभव आणि प्रवीणता आणि साधनांची तयारी याद्वारे निर्धारित केली जाते.ते 12 तासांइतके जलद आणि 24 तास किंवा त्याहून अधिक धीमे असू शकते.एंटरप्राइझसाठी, नवीन रोलर स्लीव्हजमधील गुंतवणूक आणि उत्पादन बंद झाल्यामुळे होणारे नुकसान यासह आर्थिक तोटा खूप मोठा आहे.

देखभाल पद्धत:

नियोजित देखभाल चक्र म्हणून अर्धा महिना, रोलर स्लीव्हज आणि ग्राइंडिंग डिस्कची वेळेवर तपासणी करा.जर असे आढळून आले की पोशाख-प्रतिरोधक थराची जाडी 10 मिमीने कमी झाली आहे, तर संबंधित दुरुस्ती युनिट्स ताबडतोब आयोजित केल्या पाहिजेत आणि साइटवर वेल्डिंग दुरुस्तीची व्यवस्था केली पाहिजे.साधारणपणे, ग्राइंडिंग डिस्क आणि रोलर स्लीव्हजची दुरुस्ती तीन कामकाजाच्या दिवसांत पद्धतशीरपणे केली जाऊ शकते आणि उभ्या मिलच्या संपूर्ण उत्पादन लाइनची पद्धतशीरपणे तपासणी आणि दुरुस्ती केली जाऊ शकते.सशक्त नियोजनामुळे, ते संबंधित कामाचा केंद्रीकृत विकास प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते.

याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या तपासणी दरम्यान, कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट्स इत्यादी ग्राइंडिंग रोलरच्या इतर संलग्नकांची देखील काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे जेणेकरून कनेक्टिंग बोल्ट गंभीरपणे परिधान होऊ नयेत आणि घट्टपणे जोडलेले नसावे. आणि उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान पडणे, त्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या पोशाख-प्रतिरोधक लेयरचे गंभीर जॅमिंग अपघात होतात.

3. एअर आउटलेट लूव्हर रिंगची तपासणी आणि देखभाल

एअर डिस्ट्रिब्युशन लूव्हर रिंग (आकृती 1) कंकणाकृती पाईपमधून ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये वाहणाऱ्या गॅसला समान रीतीने मार्गदर्शन करते.लूव्हर रिंग ब्लेड्सच्या कोन स्थितीचा ग्राइंडिंग चेंबरमधील जमिनीवरील कच्च्या मालाच्या अभिसरणावर परिणाम होतो.

देखभाल पद्धत:

ग्राइंडिंग डिस्क जवळ एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंग तपासा.वरच्या काठावर आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर सुमारे 15 मिमी असावे.जर पोशाख गंभीर असेल तर, अंतर कमी करण्यासाठी गोल स्टीलला वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, बाजूच्या पॅनल्सची जाडी तपासा.आतील पॅनेल 12 मिमी आहे आणि बाह्य पॅनेल 20 मिमी आहे, जेव्हा पोशाख 50% आहे, तेव्हा ते पोशाख-प्रतिरोधक प्लेट्ससह वेल्डिंगद्वारे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे;ग्राइंडिंग रोलर अंतर्गत लूव्हर रिंग तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करा.एअर डिस्ट्रिब्युशन लूव्हर रिंगचा एकंदर परिधान गंभीर असल्याचे आढळल्यास, दुरुस्तीच्या वेळी ती संपूर्णपणे बदला.

एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंगचा खालचा भाग ब्लेड बदलण्यासाठी मुख्य जागा असल्याने आणि ब्लेड हे पोशाख-प्रतिरोधक भाग आहेत, ते केवळ जडच नाहीत तर 20 तुकड्यांपर्यंत देखील आहेत.एअर रिंगच्या खालच्या भागात एअर रूममध्ये त्यांना बदलण्यासाठी स्लाइड्सचे वेल्डिंग आणि उपकरणे फडकावण्याची मदत आवश्यक आहे.त्यामुळे, एअर डिस्ट्रिब्युशन पोर्टच्या जीर्ण भागांची वेळेवर वेल्डिंग आणि दुरुस्ती आणि नियमित देखभाल दरम्यान ब्लेडच्या कोनाचे समायोजन केल्याने ब्लेड बदलण्याची संख्या प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.एकूण पोशाख प्रतिकारशक्तीवर अवलंबून, ते दर सहा महिन्यांनी संपूर्णपणे बदलले जाऊ शकते.

4. विभाजकाच्या हलत्या आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी आणि देखभाल

एचसीएम मशिनरीस्लॅग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर हा एअर-फ्लो सेपरेटर आहे.ग्राउंड आणि वाळलेल्या पदार्थ हवेच्या प्रवाहासह तळापासून विभाजकात प्रवेश करतात.गोळा केलेली सामग्री ब्लेडच्या अंतराने वरच्या संकलन चॅनेलमध्ये प्रवेश करते.दुय्यम ग्राइंडिंगसाठी अयोग्य सामग्री ब्लेडद्वारे अवरोधित केली जाते किंवा त्यांच्या स्वत: च्या गुरुत्वाकर्षणाने खालच्या ग्राइंडिंग क्षेत्रावर परत येते.विभाजकाचा आतील भाग मुख्यत्वे मोठ्या गिलहरी पिंजऱ्याची रचना असलेला रोटरी चेंबर आहे.बाह्य विभाजनांवर स्थिर ब्लेड असतात, जे पावडर गोळा करण्यासाठी फिरत्या गिलहरी पिंजऱ्यावर ब्लेडसह फिरणारे प्रवाह तयार करतात.जर हलणारे आणि स्थिर ब्लेड घट्टपणे वेल्ड केलेले नसतील, तर ते वारा आणि फिरण्याच्या क्रियेखाली सहजपणे ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये पडतील, ग्राइंडिंग मिलमधील रोलिंग उपकरणे अवरोधित करतात, ज्यामुळे मोठा शटडाउन अपघात होतो.म्हणून, हलवलेल्या आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी ही ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे.अंतर्गत देखभालीच्या मुख्य मुद्द्यांपैकी एक.

दुरुस्ती पद्धत:

विभाजकाच्या आत गिलहरी-पिंजरा रोटरी चेंबरमध्ये हलणारे ब्लेडचे तीन स्तर आहेत, प्रत्येक स्तरावर 200 ब्लेड आहेत.नियमित देखभाल करताना, काही हालचाल होत आहे की नाही हे पाहण्यासाठी हँड हॅमरने हलणारे ब्लेड एक-एक करून कंपन करणे आवश्यक आहे.तसे असल्यास, त्यांना घट्ट करणे, चिन्हांकित करणे आणि तीव्रतेने वेल्डेड आणि मजबूत करणे आवश्यक आहे.जर गंभीरपणे परिधान केलेले किंवा विकृत ब्लेड आढळले, तर ते काढले जाणे आवश्यक आहे आणि रेखाचित्राच्या आवश्यकतेनुसार समान आकाराचे नवीन हलणारे ब्लेड स्थापित करणे आवश्यक आहे.शिल्लक गमावू नये म्हणून स्थापनेपूर्वी त्यांचे वजन करणे आवश्यक आहे.

स्टेटर ब्लेड तपासण्यासाठी, गिलहरी पिंजऱ्याच्या आतून प्रत्येक लेयरवरील पाच हलणारे ब्लेड काढून टाकणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्टेटर ब्लेडचे कनेक्शन आणि परिधान पाहण्यासाठी पुरेशी जागा सोडली जाईल.गिलहरी पिंजरा फिरवा आणि स्टेटर ब्लेडच्या कनेक्शनवर ओपन वेल्डिंग किंवा पोशाख आहे का ते तपासा.सर्व पोशाख-प्रतिरोधक भागांना J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉडने घट्टपणे वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.पावडर निवडीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ब्लेडचा कोन 110 मिमीच्या उभ्या अंतरावर आणि 17° च्या आडव्या कोनात समायोजित करा.

प्रत्येक देखरेखीदरम्यान, स्टॅटिक ब्लेड्सचा कोन विकृत आहे की नाही आणि हलणारे ब्लेड सैल आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी पावडर सेपरेटरमध्ये प्रवेश करा.साधारणपणे, दोन बाफल्समधील अंतर 13 मिमी असते.नियमित तपासणी दरम्यान, रोटर शाफ्टच्या कनेक्टिंग बोल्टकडे दुर्लक्ष करू नका आणि ते सैल आहेत का ते तपासा.फिरणाऱ्या भागांना चिकटलेले अपघर्षक देखील काढले पाहिजेत.तपासणीनंतर, एकूणच डायनॅमिक शिल्लक करणे आवश्यक आहे.

सारांश:

खनिज पावडर उत्पादन लाइनमधील होस्ट उपकरणांचे ऑपरेशन दर थेट आउटपुट आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते.देखभाल देखभाल हे एंटरप्राइझ उपकरणांच्या देखभालीचे लक्ष आहे.स्लॅग व्हर्टिकल मिल्ससाठी, लक्ष्यित आणि नियोजित देखभाल, उभ्या गिरणीच्या मुख्य पोशाख-प्रतिरोधक भागांमध्ये लपलेले धोके वगळू नयेत, जेणेकरून आगाऊ अंदाज आणि नियंत्रण मिळवता येईल आणि लपलेले धोके अगोदरच दूर करता येतील, ज्यामुळे मोठे अपघात टाळता येतील आणि ऑपरेशन सुधारू शकेल. उपकरणे च्या.कार्यक्षमता आणि युनिट-तास आउटपुट, उत्पादन लाइनच्या कार्यक्षम आणि कमी-खपत ऑपरेशनसाठी हमी प्रदान करते. उपकरणे कोटेशनसाठी, कृपया आमच्याशी ईमेलद्वारे संपर्क साधा:hcmkt@hcmilling.com