ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് എന്നിവയാണ്, അവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രവർത്തനമുണ്ട്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വാണിജ്യ കോൺക്രീറ്റിലും ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് പൊടി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.നല്ല സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങളോടെ വിപണി സാധ്യത നല്ലതാണ്.ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയയാണ്, കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന പരിപാലന ചെലവും, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും, കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണികാ ആകൃതി റോളർ പ്രസ് ഫൈനൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം അതേ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തൃതിയിൽ മികച്ചതാണ്.ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ,HCMilling(Guilin Hongcheng) ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയ്ക്കും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിക്കും.

ഒരു ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫൈൻ പൗഡർ അഡിറ്റീവും അതിൻ്റെ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, ഇതിൻ്റെ ഫോർമുല ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് 93 8 5-9 7.8 0%, ട്രൈത്തനോലമൈൻ 0.0 2-0 15%, ജിപ്സം 2-6%;നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം: 400~4200 '/Kg.പ്രക്രിയ: ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിൻ്റെ പ്രൈമറി ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ജിപ്സം ചേർക്കുന്നത്, തരംതിരിക്കുക, ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ട്രൈത്തനോലമൈൻ ചേർക്കുക.

Pഹോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് vഎർട്ടിക്കൽ മിൽചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനോടെ പൊടിച്ച കൽക്കരി പൊടിക്കാനാണ് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്.1970 കളുടെ അവസാനത്തിൽ സിമൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, കൂടുതൽ വലിയ സവിശേഷതകളോടെ.1980-കളുടെ മധ്യം മുതൽ, ലംബ മില്ലുകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും പുതിയ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും കൊണ്ട്, ലംബ മില്ലുകൾ സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ പൊടിക്കുന്നതിൽ വിജയം കൈവരിച്ചു.മറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പൗഡർ സെലക്ഷൻ, ലളിതമായ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന സിംഗിൾ യൂണിറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സാമഗ്രികൾ പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും കാരണമാകുന്നു. ചെലവുകൾ.സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും പൊടിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.420m/kg എന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സ്ലാഗ് പൊടി പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 45kWh/t ആണ്.

ലംബമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: സ്ലാഗ് ട്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്രക്ക് വഴി പ്ലാൻ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും സംഭരണത്തിനായി സംയോജിത സംഭരണ ​​വെയർഹൗസിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;തുടർന്ന്, അത് ഒരു ഗ്രാബ്, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി സംഭരണത്തിനായി ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ സ്ലാഗ് ബിന്നിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.സ്ലാഗ് സിലോയുടെ അടിയിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് സ്കെയിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.സൈലോയിലെ സ്ലാഗ് ഒരു ബെൽറ്റ് ഫീഡിംഗ് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് അളവ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വെർട്ടിക്കൽ മിൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെറ്റൽ ബ്ലോക്കുകൾ മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഇൻകമിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ഇരുമ്പ് റിമൂവറും മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് അയച്ച സ്ലാഗ് ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലാപ്പ് വാൽവ്, എയർ ലോക്ക് ഫീഡിംഗ് വാൽവ് എന്നിവയിലൂടെ ലംബമായ മില്ലിലേക്ക് ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി നൽകുന്നു.മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ തകർത്തു.വറുത്ത പദാർത്ഥം ചൂടുള്ള വായുവിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു, അതായത്, ആരോഹണ വായുവിലൂടെ, ലംബമായ മില്ലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പൊടി കോൺസെൻട്രേറ്ററിലേക്ക് നാടൻ പൊടിയായും നല്ല പൊടിയായും അടുക്കുന്നു;നല്ല പൊടി, അതായത്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം, ഒരു ബാഗ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുകയും ഒരു ച്യൂട്ടും എലിവേറ്ററും പോലുള്ള കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;നാടൻ പൊടി പൊടിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ വീണ് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നു.ഊർജം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, നാടൻ പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിന് ഇരുമ്പ് റിമൂവർ, എലിവേറ്റർ, കൺവെയർ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ലംബ മില്ലിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചിമ്മിനിയിലൂടെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സ് ഗ്യാസ് ഫയർ ചെയ്ത ഹോട്ട് എയർ സ്റ്റൗവിലൂടെ നൽകുന്നു.യോഗ്യത നേടിഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ്അരക്കൽ മിൽഎലിവേറ്ററുകൾ വഴിയും കൺവെയറുകൾ വഴിയും 3 സെറ്റുകളിലേക്കും സംഭരണത്തിനായി 1 സീറ്റ്φ8X25m സ്ലാഗ് പൗഡർ വെയർഹൗസിലേക്കും നൽകുന്നു.സ്ലാഗ് പൗഡർ സൈലോയിൽ തുറന്ന വായുസഞ്ചാരമുള്ള ചട്ടി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.വായുസഞ്ചാരം നടത്തിയ ശേഷം, ദി ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ ഒരു ബൾക്ക് ട്രക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും സൈലോയുടെ അടിയിലുള്ള അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴിയും ഒരു ട്രക്ക് ബൾക്ക് മെഷീൻ വഴിയും ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് കയറ്റി അയക്കാം.

ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ, പ്രായപൂർത്തിയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽമികച്ച വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ദ്രവീകരണ ഫലവും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജല സിമൻറ് അനുപാതം 0.26 ആയി ചെറുതാണെങ്കിൽപ്പോലും, മാന്ദ്യത്തിന് 22 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഒരേസമയം ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ദ്രാവകതയും നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന ലേറ്റസ്റ്റ് ശക്തിയും നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഈട് ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല വിപണി പ്രതികരണവുമുണ്ട്.നിങ്ങൾക്ക് പദ്ധതി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ്പൊടിക്കുന്നുമിൽ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ഞങ്ങളുടെ സെലക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർ നിങ്ങൾക്കായി ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും നിങ്ങൾക്കായി ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.