വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ഒരു തരം ഗാർഹിക മാലിന്യമാണ്, അതിൻ്റെ അസ്തിത്വം ആളുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും ജീവിതത്തിനും ദോഷവും അസൗകര്യവും ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം വരുത്തുകയും വിലയേറിയ ഭൂമി കൈവശപ്പെടുത്തുകയും പാരിസ്ഥിതിക ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചൈന ഓരോ വർഷവും ഏകദേശം 3.2 ദശലക്ഷം ടൺ മാലിന്യ ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മുനിസിപ്പൽ ഖരമാലിന്യത്തിൻ്റെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 2% വരും.സമഗ്രമായ ദേശീയ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജനങ്ങളുടെ ജീവിത നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തതോടെ, മാലിന്യ ഗ്ലാസിൻ്റെ മൊത്തം അളവും വർദ്ധിച്ചു.മാലിന്യ ഗ്ലാസിൻ്റെ പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെയും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും ചില വികസിത രാജ്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ രാജ്യങ്ങൾ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ പാഴായ ഗ്ലാസ് വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യ ഗ്ലാസ് ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.എല്ലാത്തരം മാലിന്യ ഗ്ലാസുകളും തരംതിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, നിറത്തിന് ആവശ്യമില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, മാലിന്യ ഗ്ലാസ് മൊസൈക്കിൽ ഒരു കെട്ടിട അലങ്കാര വസ്തുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഒരു വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് മിൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, HCM മെഷിനറി നിർമ്മിക്കുന്ന വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് മിൽ, മാലിന്യ ഗ്ലാസിൻ്റെ പുനരുപയോഗത്തിന് നല്ലൊരു ഉപകരണ സഹായം നൽകുന്നു.ഇന്ന്, മാലിന്യ ഗ്ലാസ് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് മൊസൈക്കിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും.
1. ഫോസ്ഫേറ്റ് റോക്കിൻ്റെ ഗുണം: ഫോസ്ഫേറ്റ് റോക്കിൻ്റെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ആദ്യപടിയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറയുടെ ഗുണം.ഗ്രാവിറ്റി വേർതിരിക്കൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ, മാഗ്നറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഗുണം ചെയ്യൽ രീതികൾ.ഗ്രാവിറ്റി വേർപിരിയൽ അയിരിലെ ധാതുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം വേർപെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫ്ലോട്ടേഷൻ അയിരിലെ ധാതുക്കളുടെ ബൂയൻസി വ്യത്യാസം വേർതിരിക്കാനും കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ അയിരിലെ ധാതുക്കളുടെ കാന്തിക വ്യത്യാസം വേർതിരിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഫോസ്ഫേറ്റ് റോക്ക് ചതച്ച് പൊടിക്കുക: ഗുണം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറ, അയിരിലെ ഉപയോഗപ്രദമായ ധാതുക്കൾ നന്നായി പുറത്തുവിടുന്നതിന്, പൊടിച്ച് പൊടിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറയെ ഉചിതമായ കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് തകർക്കാൻ സാധാരണയായി ചതയ്ക്കുന്നത് താടിയെല്ല് ക്രഷർ, കോൺ ക്രഷർ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടിച്ച അയിര് നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് വലിയ മിൽ ഉൽപാദനവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫോസ്ഫേറ്റ് പൊടി യന്ത്രവും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അങ്ങനെ അത് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
3. ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറയുടെ ലീച്ചിംഗ്: ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറയുടെ സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ലീച്ചിംഗ്, അതിലൂടെ ഫോസ്ഫേറ്റ് പോലുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ചേരുവകൾ അയിരിൽ നിന്ന് ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലീച്ചിംഗ് രീതികളിൽ ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, ആൽക്കലി ലീച്ചിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ ലീച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് ഫോസ്ഫേറ്റിനെ അലിയിക്കാൻ ഒരു അസിഡിക് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആൽക്കലൈൻ ലീച്ചിംഗ് ഫോസ്ഫേറ്റിനെ അലിയിക്കാൻ ഒരു ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ലീച്ചിംഗ് ഫോസ്ഫേറ്റിനെ അലിയിക്കാൻ ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിരുകളുടെ മഴയും ശുദ്ധീകരണവും: ലീച്ചിംഗിന് ശേഷം, സോളിഡ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫോസ്ഫേറ്റ് പോലുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ഘടകങ്ങളുടെ പരിഹാരം അവശിഷ്ടമാക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വേണം.ലായനിയിലെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഘടകത്തെ ഒരു ഖര അവശിഷ്ടമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള അവശിഷ്ട ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ് മഴ, കൂടാതെ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഫിൽട്ടറിംഗ് വഴി അവശിഷ്ടത്തെ ലായനിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതാണ്.
5. ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറയുടെ ഉണക്കലും സിൻ്ററിംഗും: അവശിഷ്ടം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അത് ഉണക്കി സിൻ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.അവശിഷ്ടത്തിലെ ജലത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഉണക്കൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിൻ്ററിംഗിൽ അവശിഷ്ടം ഉണക്കുക, അങ്ങനെ അത് സാന്ദ്രമായ ഫോസ്ഫേറ്റ് കണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
6. ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് ടൈലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ടെയിലിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ടെയിലിംഗിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാത്ത ധാതുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വാൽനക്ഷത്രങ്ങൾ ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ടെയ്‌ലിംഗ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, ടെയ്‌ലിംഗ് റീസൈക്ലിംഗ്, ടെയ്‌ലിംഗ് കോംപ്രിഹെൻസീവ് യൂട്ടിലൈസേഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ടെയ്‌ലിംഗ് ചികിത്സാ രീതികൾ.
വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് മൊസൈക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: സിൻ്ററിംഗ് രീതിയും ഉരുകൽ രീതിയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിൻ്ററിംഗ് രീതിയുടെയും സെറാമിക് മൊസൈക്കിൻ്റെയും ഉൽപാദന രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്.ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് മില്ലിലൂടെ വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് നന്നായി പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സ്റ്റിക്കി ഏജൻ്റ് (അജൈവ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ക്യാൻ), കളറിംഗ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡി കളറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ. മിക്സർ ഒരു ഏകീകൃത സംയുക്തത്തിൽ കലർത്തുക.ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളിൽ അമർത്തി, ഉണങ്ങിയ ശരീരം 800-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയുള്ള റോളർ ചൂള, പുഷ് പ്ലേറ്റ് ചൂള, ടണൽ ചൂള എന്നിവയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഇത് 1.5-2.5 മണിക്കൂർ സിൻ്ററിംഗ് താപനില മേഖലയിൽ തുടരും.പരിശോധന, പ്ലേസ്മെൻ്റ്, ഉണക്കൽ, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി എന്നിവയ്ക്കായി ചൂളയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.ഉരുകൽ രീതി മാലിന്യ ഗ്ലാസ് (ആളുകളുടെ അളവ് 25-60%) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സിലിക്ക മണൽ, ഫെൽഡ്സ്പാർ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, സോഡാ ആഷ്, എമൽഷൻ ഏജൻ്റ്, മാലിന്യ ഗ്ലാസ് പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ കളറിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. ഒരു യൂണിഫോം മാച്ചിംഗ് പൊടിയിലേക്ക് മെക്കാനിസം, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകുന്ന ചൂളയിലേക്ക് (ഉരുകൽ താപനില 1400-1500 ആണ്) ഒരു യൂണിഫോം ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉരുകുക.ഗ്ലാസ് ലിക്വിഡ് കലണ്ടറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്കിലേക്ക് അമർത്തി, അത് അനീലിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.പരിശോധന, പ്ലേസ്മെൻ്റ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അനീൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുകയോ വിതരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.
വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് മൊസൈക്കുകൾ പാഴായ ഗ്ലാസ് പൊടിച്ച് ഗ്ലാസ് പൊടിയാക്കി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഗ്ലാസ് പൊടി സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉൽപാദന ഉപകരണമാണ് വേസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് മിൽ.നിർമ്മിച്ച മാലിന്യ ഗ്ലാസ് മിൽHCM മെഷിനറി has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-08-2024
