ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ, ശക്തമായ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉരുക്ക്, രാസ വ്യവസായം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മഗ്‌നസൈറ്റും മറ്റ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച്, മഗ്‌നീസൈറ്റ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയിൽ ഉരുക്കി, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലയിപ്പിച്ച മഗ്നീഷ്യ ലഭിക്കും.സംയോജിപ്പിച്ച മഗ്നീഷ്യ പൊടിച്ച് ചില അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കുന്നു, ഉചിതമായ പരിഷ്ക്കരണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടി ലഭിക്കുന്നതിന് സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്ത് ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.HCMilling(Guilin Hongcheng) ഒരു നിർമ്മാതാവാണ്മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽയന്ത്രങ്ങൾ.റിഫ്രാക്ടറി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ.

ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ പൊടിയിൽ നിന്ന് റിഫ്രാക്ടറി മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടി തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത്, ഒരു-ഘട്ട കാൽസിനേഷൻ രീതിയും രണ്ട്-ഘട്ട കാൽസിനേഷൻ രീതിയും.നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഒരു-ഘട്ട കാൽസിനേഷൻ രീതിയുടെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ചില ആവശ്യകതകളുള്ള മാഗ്നസൈറ്റ്) → കാൽസിനേഷൻ (റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് ചൂളയിൽ കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ കാൽസിനിംഗ്) → മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ

2. രണ്ട്-ഘട്ട കാൽസിനേഷൻ രീതിയുടെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ചില ആവശ്യകതകളുള്ള മാഗ്നസൈറ്റ്) → ലൈറ്റ് കാൽസിനേഷൻ (സസ്പെൻഷൻ കാൽസിനേഷൻ ചൂള, റോട്ടറി ചൂള, റിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഫർണസ്, ചാരമില്ലാത്ത ഇന്ധനം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ താപനിലകളിൽ വൈദ്യുത ഫ്യൂസ്) → മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡർ (കണിക വലിപ്പം കൂടുന്തോറും മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധി കൂടുതലാണ്) → ദ്വിതീയ കാൽസിനേഷൻ (ഷാഫ്റ്റ് ചൂളയിലോ റോട്ടറി ചൂളയിലോ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ കാൽസിനിംഗ്) → വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡിലുള്ള മഗ്നീഷ്യം പൊടി

റഫ്രാക്ടറി മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ചെറുതായി കത്തിച്ച പൊടി (ഏകദേശം 200 മെഷുകൾ) ഒരു പന്തിൽ അമർത്തി മഗ്നീഷ്യ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ കണക്കുകൂട്ടുന്നു.ഫ്യൂസ് ചെയ്ത മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അമർത്തുന്ന പന്തിൻ്റെ ശരീര സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മഗ്നീഷ്യ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന ശരീര സാന്ദ്രതയുള്ള പന്തിൽ ചെറുതായി കത്തിച്ച പൊടി അമർത്തേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന ബോഡി ഡെൻസിറ്റി ബോളിലേക്ക് അമർത്താൻ, ചെറുതായി കത്തിച്ച മഗ്നീഷ്യം പൊടി 200 മെഷുകളിൽ നിന്ന് 400-ലധികം മെഷുകളായി വീണ്ടും അരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ, ഈ ജോലി സാധാരണയായി ഒരു ബോൾ മില്ലും ഒരു പൊടി കോൺസെൻട്രേറ്ററും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

1. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം സ്റ്റീൽ ബോളുകളാണെന്നും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പൊടിയായതിനാലും (ഏകദേശം 200 മെഷുകൾ) ശബ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ മഗ്നീഷ്യത്തിൽ വലിയ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. പൊടി (മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം വർദ്ധിക്കുകയും) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ബോൾ മിൽ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡറിനുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൽ ഏകദേശം 100 ടൺ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, അതിന് വലിയ അളവിലുള്ള ഉപയോഗശൂന്യമായ ജോലിയും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള മഗ്നീഷ്യ ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളാൽ ബാധിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രശ്നത്തിന് മറുപടിയായി, HCMilling (Guilin Hongcheng) എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടെക്നിക്കൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംഘടിപ്പിച്ച് പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ലംബമായി പൊടിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട് മറികടക്കാൻ, വെളിച്ചത്തിൽ കത്തിച്ച മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.HLM സീരീസ് മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ.റിഫ്രാക്ടറി മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ മെഷീൻ്റെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1.HLM മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ യന്ത്രം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശബ്ദത്തോടെ, വൃത്തിയുള്ള ജോലിസ്ഥലത്തെ അന്തരീക്ഷം.

2. മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി കാരണം, അടിസ്ഥാനപരമായി ഇരുമ്പ് ഉപഭോഗം ഇല്ല, ഉൽപ്പന്നം മലിനീകരണ രഹിതമാണ്.

3. പ്രവർത്തന തത്വംമഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽബോൾ മില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപയോഗ നിരക്കും 50% ഊർജ്ജ ശേഖരണവും ഉള്ള, കനത്ത പൊടിക്കുന്ന ബോഡികൾ ഓടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് യന്ത്രം.

4. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ നിയന്ത്രണം മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽമെഷീൻ സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത അയവുള്ളതാക്കാൻ പൊടി കോൺസെൻട്രേറ്ററിൻ്റെ (325 മെഷ് മുതൽ 1000 മെഷ് വരെ) റോട്ടർ സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ചെറിയ കാൽപ്പാട്, ബോൾ മില്ലിൻ്റെ 50% മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

സിസ്റ്റം PLC നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേഷൻ സ്ക്രീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, തൊഴിൽ തീവ്രതയും ഓപ്പറേറ്റർമാരും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡറിൽ നിന്ന് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽHLM മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽ മെഷീൻ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടിക്കുന്ന പൊടിയുടെ ഉത്പാദനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററിയുടെ പ്രോസസ്സ് വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ മിൽmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ഞങ്ങളുടെ സെലക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർ നിങ്ങൾക്കായി ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും നിങ്ങൾക്കായി ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.