കൽക്കരി മിൽ പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗവും വൈദ്യുത നിലയത്തിലെ ഒരു പ്രധാന സഹായ വൈദ്യുതി ഉപകരണവുമാണ്.ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് കൽക്കരി പൊടിച്ച് കൽക്കരി പൊട്ടിച്ച് പൊടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ദൗത്യം, അതിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ സുരക്ഷയെയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.ചൈനയിലെ കൽക്കരി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി ചേർന്ന് വ്യത്യസ്ത കൽക്കരി മില്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരം കൽക്കരിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, കൽക്കരി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.അതിനാൽ, കൽക്കരി അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?HCM മെഷിനറിഒരു കൽക്കരി മിൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, കൽക്കരി മിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം അവതരിപ്പിക്കും.നിരവധി തരം കൽക്കരി മിൽ ഉണ്ട്, കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സെലക്ഷൻ വിഭാഗത്തിലെ പൊടിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത അനുസരിച്ച് മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത്: ലോ-സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ, മീഡിയം സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ. .ഈ മൂന്ന് കൽക്കരി അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാക്രമം ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിചയപ്പെടുത്തും.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 1: കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ
ലോ സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിൻ്റെ സാധാരണ പ്രതിനിധി ബോൾ മിൽ ആണ്.പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ഈ ഹെവി റൗണ്ട് പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ ഓടിക്കാൻ ഗിയർബോക്‌സിലൂടെയുള്ള ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോർ, സിമ്പിളിലെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് തിരിക്കുകയും തുടർന്ന് കൽക്കരിയിൽ സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ ആഘാതത്തിലൂടെ താഴേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ ബോൾ, സ്റ്റീൽ ബോളിനും ഗാർഡ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നു.ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള നാടൻ പൊടി സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ അമിതമായ അയോഗ്യമായ കൽക്കരി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനായി റിട്ടേൺ പൗഡർ ട്യൂബിൽ നിന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.കൽക്കരി പൊടി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനു പുറമേ, ചൂടുള്ള വായു കൽക്കരി ഉണക്കുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പൊടി സംവിധാനത്തിൽ ചൂടുള്ള വായുവിനെ ഡെസിക്കൻ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.നീണ്ട തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനം, സൂക്ഷ്മത, വലിയ സംഭരണശേഷി, ദ്രുത പ്രതികരണം, വലിയ പ്രവർത്തന വഴക്കം, കുറഞ്ഞ വായു-കൽക്കരി അനുപാതം, സ്പെയർ കൽക്കരി യന്ത്രം, കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണി തുടങ്ങിയവ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സവിശേഷതകളുണ്ട്.ഇത് പ്രധാനമായും കട്ടിയുള്ളതും ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതുമായ കൽക്കരിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കവും ശക്തമായ ഉരച്ചിലുകളും ഉള്ള കൽക്കരിക്ക്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലോ-സ്പീഡ് ബോൾ മിൽ വലുതാണ്, വലിയ ലോഹ ഉപഭോഗമുണ്ട്, ധാരാളം ഭൂമി കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപമുണ്ട്.അതിനാൽ ബോൾ മിൽ പൂർണ്ണ ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തരം 2:ഇടത്തരം സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ
ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ ലംബമായ കൽക്കരി മിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊടിക്കുന്ന ശരീരത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൊടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്.കൽക്കരി പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും രണ്ട് പൊടിക്കുന്ന ശരീരങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, മില്ലിലൂടെയുള്ള ചൂടുള്ള വായു കൽക്കരി ഉണക്കി പൊടിച്ച കൽക്കരി മിൽ ഏരിയയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, പൊടിച്ചെടുത്ത കൽക്കരി ചില കണങ്ങളുടെ വായുവിനൊപ്പം മില്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ പൊടിച്ച കൽക്കരി വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.ഇടത്തരം സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിന് കോംപാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ലാഭിക്കൽ (ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഏകദേശം 50%~75%), കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, പ്രകാശം, സെൻസിറ്റീവ് ഓപ്പറേഷൻ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ കഠിനമായ കൽക്കരി പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 3: അതിവേഗ കൽക്കരി മിൽ
ഹൈ-സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിൻ്റെ വേഗത 500~ 1500 r/min ആണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷെല്ലും ചേർന്നതാണ്.സാധാരണ ഫാൻ പൊടിക്കലും ചുറ്റിക പൊടിക്കലും മറ്റും.മില്ലിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ആഘാതവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷെല്ലും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും കൽക്കരി തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയുമാണ് കൽക്കരി തകർന്നത്.ഇത്തരത്തിലുള്ള കൽക്കരി മില്ലും പൊടിച്ച കൽക്കരി സെപ്പറേറ്ററും മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഘടന ലളിതമാണ്, ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ലിഗ്നൈറ്റ്, ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വായുപ്രവാഹത്താൽ ഇംപാക്റ്റ് പ്ലേറ്റ് നേരിട്ട് ക്ഷയിക്കുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ലിഗ്നൈറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോഴും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി ഏകദേശം 1000 മണിക്കൂർ മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ഭൂഗർഭ കൽക്കരിയുടെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ പ്ലാൻ്റുകളിൽ നേരിട്ട് ഊതുന്ന ബോയിലറുകൾ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് തരം കൽക്കരി അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൽക്കരി അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊടി സംവിധാനത്തെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരിട്ടുള്ള വീശുന്ന തരം, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് തരം (സംഭരണ തരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു).നേരിട്ട് ഊതുന്ന പൾവറൈസേഷൻ സംവിധാനത്തിൽ, കൽക്കരി ഒരു കൽക്കരി മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച കൽക്കരിയിൽ പൊടിക്കുകയും പിന്നീട് ജ്വലനത്തിനായി നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് ഊതുകയും ചെയ്യുന്നു.സംഭരണ പൾവറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, പൊടിച്ച കൽക്കരി ആദ്യം പൊടിച്ച കൽക്കരി ബിന്നിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോയിലർ ലോഡിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പൊടിച്ച കൽക്കരി പൊടിച്ച കൽക്കരി ബിന്നിൽ നിന്ന് പൾവറൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലനത്തിനായി ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത തരം കൽക്കരി, കൽക്കരി പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.പൊടിക്കുന്ന സമ്പ്രദായം അനുസരിച്ച്, കൽക്കരി മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാനം ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു:
(1) മിഡിൽ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലെ സ്റ്റീൽ ബോൾ മിൽ ടൈപ്പ് ഹോട്ട് എയർ പൗഡർ സിസ്റ്റം: ആന്ത്രാസൈറ്റിനായി ഉപയോഗിക്കാം (Vsr<9%), കൽക്കരിക്ക് മുകളിലുള്ള സ്ട്രോങ്ങിൽ ധരിക്കാം.
(2) ബോൾ മിൽ മിഡിൽ സ്റ്റോറേജ് ടൈപ്പ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പൗഡർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റം: ശക്തമായ വസ്ത്രങ്ങളും ഇടത്തരം അസ്ഥിരമായ (Var-19%~27%) ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരിയും ഉള്ള കൽക്കരിയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
(3) ഡബിൾ-ഇൻ ഡബിൾ-ഔട്ട് സ്റ്റീൽ ബോൾ മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം 22-241: ഇടത്തരം-ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ (Vs.7-27%~40%) ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരിക്ക്.
(4) മീഡിയം സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം: ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം (Vanr-27%~40%), ഉയർന്ന ഈർപ്പം (ബാഹ്യ ഈർപ്പം Mp≤15%), ശക്തമായ വസ്ത്രം, അതുപോലെ കൽക്കരി എന്നിവയുള്ള ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യം ശക്തമായ, കൽക്കരി ജ്വലന പ്രകടനത്തിന് താഴെയുള്ള തെറ്റായ നഷ്ടം കത്തുന്നതാണ്, കൂടാതെ പൊടിച്ച കൽക്കരി സൂക്ഷ്മത കൽക്കരി മില്ലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
(5) ഫാൻ മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം: ലിഗ്നൈറ്റ് എറോഷൻ വെയർ ഇൻഡക്സ് കെ≤3.5, 50 മെഗാവാട്ട് എന്നിവയ്ക്കും താഴെയുള്ള ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി യൂണിറ്റ് ബോയിലറിനും അനുയോജ്യമാണ്
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കൽക്കരിയുടെ ജ്വലന സവിശേഷതകൾ, തേയ്മാനം, പൊട്ടിത്തെറി സവിശേഷതകൾ, കൽക്കരി മില്ലിൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ, ചൂളയുടെ ഘടനയും ബോയിലറിൻ്റെ ബർണർ ഘടനയും സംയോജിപ്പിച്ച് പൊടിച്ച കൽക്കരി സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. , നിക്ഷേപം, പവർ പ്ലാൻ്റിൻ്റെയും സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രവർത്തന നില, സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണം, കൽക്കരിയുടെ ഉറവിടം, കൽക്കരിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കുക.പൊടിക്കുന്ന സംവിധാനം, ജ്വലന ഉപകരണം, ബോയിലർ ചൂള എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ന്യായമായ പൊരുത്തം നേടുന്നതിന്, യൂണിറ്റിൻ്റെ സുരക്ഷിതവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ.മീഡിയം സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ HCM മെഷിനറി പ്രത്യേകതയുള്ളതാണ്, ഞങ്ങൾ HLM സീരീസ് മീഡിയം സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളുണ്ട്:
(1) വലിയ വ്യാസമുള്ള റോളറിൻ്റെയും ഡിസ്കിൻ്റെയും ഉപയോഗം, റോളിംഗ് പ്രതിരോധം ചെറുതാണ്, അസംസ്കൃത കൽക്കരി ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥ നല്ലതാണ്, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
(2) റിഡ്യൂസർ പ്രകടനം നല്ലതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്;കുറഞ്ഞ ഓടുന്ന ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും;കറങ്ങുന്ന എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിലും കൽക്കരി പൊടി പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്.
(3) കഠിനമായ കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, ഏകീകൃത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത.സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം.
(4) ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിൽ MPS ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിലവിലില്ല, ലോഹ വസ്ത്രങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംHCM മെഷിനറി for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-19-2024
