വർഷങ്ങളായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറിയിട്ടുണ്ട്, ലംബ മില്ലുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായി.ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർ-പാർട്ടിക്കിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത ട്യൂബ് മിൽ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.HLM വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിൻ്റെ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ,HCM മെഷിനറിവെർട്ടിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇന്ന് വിശദമായി നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും.

100 വർഷത്തിലേറെയായി, വിവിധ തരം ട്യൂബ് മില്ലുകൾ ധാതു സംസ്കരണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ് വ്യവസായം പോലെയുള്ള ചില വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവിടെ ഇപ്പോൾ ലംബ മില്ലുകൾ ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയുന്നതും ഇത്തരത്തിലുള്ള മില്ലുകളുടെ ഉണക്കൽ ശേഷി വർദ്ധിച്ചതുമാണ് ഇതിന് കാരണം.വെർട്ടിക്കൽ മിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മില്ലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം പരിഗണിക്കാം.അരക്കൽ ഉപകരണത്തിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്.

ഫ്ലോട്ടേഷനിലും അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളിലും, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും ടാപ്പർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ ഫീഡ് ഫൈൻനസ് വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവിലാണ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കുന്നത്.മിൽ ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രവേശിക്കുകയും അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെയും ഘർഷണത്തിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ പുറം അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടോ മൂന്നോ നാലോ ആറോ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളാൽ ഇത് കടിക്കും.അരക്കൽ റോളർ സാമഗ്രികൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള മർദ്ദം നൽകുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ടേപ്പർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിൻ്റെ ചെരിവ് ഷീറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളുടെ അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് ചരിവ് രൂപകൽപന ഷിയർ ഫോഴ്സുകളെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് നിലനിർത്തുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ലൈനിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളും ധരിക്കുന്നത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രൗണ്ട് കണികകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുകയും മില്ലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചലനാത്മകവും കാര്യക്ഷമവുമായ പൊടി സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് വായുപ്രവാഹം കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങൾ എയർ ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് മിൽ വിടുന്നു, മടങ്ങിയെത്തിയ കണങ്ങൾ കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിന് പുതിയ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.പൊടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മർദ്ദം നൽകുന്നത് "ഹൈഡ്രോപ്ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രിംഗ് ഉപകരണം" എന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് 50 ~ 100 ബാറിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലുള്ള മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സിനെ നയിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വശത്തെ മർദ്ദം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ 10% ആണ്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്റ്റിക് ചലനം സാധ്യമാക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇരുവശത്തും മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അരക്കൽ റോളറിൻ്റെ ചലനം കൂടുതൽ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്നു.രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ മെമ്മറിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അരക്കൽ റോളറുകളുടെ സുഗമമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു.ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ വളരെ കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ലെവലിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ലംബ റോളർ മില്ലിൻ്റെ ഓരോ ജോടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകൾക്കും രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഓരോ ജോഡി ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളിലും വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മോശം പ്രകടനമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.എയർ ലോക്ക് വാൽവ് വഴി മെറ്റീരിയൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു, ആവശ്യമായ വായുപ്രവാഹം മില്ലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലുള്ള നോസൽ വളയത്തിലൂടെ വായു കടന്നുപോകുകയും മെറ്റീരിയലിനെ ക്ലാസിഫയറിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.മില്ലിലൂടെയുള്ള വായു പ്രവാഹം സംവിധാനം ചെയ്യുന്നത് സിസ്റ്റം ഫാൻ ആണ്.മില്ലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പൊടി സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന കൂട്ടിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ മിൽ വിടുന്നു.ഉൽപ്പന്നം മില്ലിന് പിന്നിലെ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ ശേഖരിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി സ്റ്റോറേജ് വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HCM മെഷിനറി പൗഡർ ലബോറട്ടറിയിൽ, HLM വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകളിൽ വിവിധ അയിരുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി ലംബ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പരുക്കൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലും ഉപയോഗിക്കാനും പരമ്പരാഗത മില്ലുകളുടെ മികച്ച ഫീഡുകളുടെ അതേ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനും സാധിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.ഉത്പന്നം.പരമ്പരാഗത അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലംബമായ റോളർ മില്ലുകൾ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫീഡ് കണികയുടെ വലിപ്പം ബോൾ മില്ലിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ മൂന്നാം ഘട്ട ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കാം.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം പരിമിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉണക്കലും പൊടിക്കലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു നേട്ടമാണ്.കൂടാതെ, അയിരിൻ്റെ പുതുതായി പുറത്തിറങ്ങിയ ഉപരിതലത്തെ ചുറ്റുമുള്ള കുടുങ്ങിയ ദ്രാവകം ബാധിക്കില്ല.ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മറ്റ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ബാധിക്കാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഗ്രൗണ്ട് ഉൽപന്നം വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ ഒരു ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com