മില്ലിനു വേണ്ടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ്

മിൽ ആക്സസറികളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പ്രധാനമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ ധരിക്കാവുന്നതാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, അതിനാൽ, പല ഫൗണ്ടറികളും അവരുടെ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് പരസ്യം ചെയ്യുന്നു, തുക 30% ൽ എത്തുന്നു, HRC കാഠിന്യം 63-65 ൽ എത്തുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വിതരണം കൂടുതൽ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, മാട്രിക്സ്, കാർബൈഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ മൈക്രോ-ഹോളുകളും മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും വലുതായിരിക്കും.വസ്തു കൂടുതൽ കടുപ്പമേറിയതാണ്, അത് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.അതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ അരക്കൽ മോതിരം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

65 മില്യൺ (65 മാംഗനീസ്): ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഈട് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല കാന്തിക പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും പൊടി സംസ്കരണ മേഖലയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവിടെ ഉൽപ്പന്നം ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

Mn13 (13 മാംഗനീസ്): Mn13 ഉള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഈട് 65Mn നെ അപേക്ഷിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ടു.ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ജല കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വെള്ളം കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം നോൺ-കാന്തിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് അരക്കൽ മോതിരം കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നു.ഓട്ടത്തിനിടയിൽ കഠിനമായ ആഘാതത്തിനും ശക്തമായ മർദ്ദനത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുകയും മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി ഉയർന്ന തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുകയും, വളരെ നേർത്ത പ്രതലത്തിൽ ധരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അകത്തെ പാളി മികച്ച കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് ഇപ്പോഴും വലിയ ഷോക്ക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും.