xinwen

Вести

Која е употребата на силициум во прав? | Професионална мелница за мелење силиконски микро прав

Силиконскиот микро прашок е нетоксичен, невкусен и без загадување неоргански неметален материјал, кој е направен од природен кварц (SiO2) или споен кварц (аморфен SiO2 од природен кварц по топење и ладење на висока температура) преку дробење, мелење, флотација, прочистување на мариноване, третман на вода со висока чистота и други процеси.Која е употребата на силика во прав?HCMilling (Guilin Hongcheng) е производител насиликонски микромелница за мелење во прав.Следното ја опишува употребата на силиконски микро прав:

 https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Карактеристиките на силициумскиот микро прав се: индекс на рефракција 1,54-1,55, цврстина на Мохс околу 7, густина 2,65 g/cm3, точка на топење 1750 ℃, диелектрична константа околу 4,6 (1MHz).Нејзините главни изведби вклучуваат:

 

(1) Добра изолација: поради високата чистота на силициумскиот прав, ниската содржина на нечистотии, стабилните перформанси и одличната електрична изолација, излечениот производ има добри перформанси на изолација и отпорност на лакот.

 

(2) Може да ја намали егзотермната врвна температура на реакцијата на стврднување на епоксидната смола, да го намали коефициентот на линеарно проширување и собирањето на излечениот производ, со што се елиминира внатрешниот стрес на излечениот производ и се спречува пукањето.

 

(3) Отпорност на корозија: силициумскиот микро прав не е лесно да реагира со други супстанции и не реагира хемиски со повеќето киселини и алкалии.Неговите честички се рамномерно покриени на површината на објектот, со силна отпорност на корозија.

 

(4) Оценувањето на големината на честичките е разумно, што може да ја намали и елиминира седиментацијата и стратификацијата за време на употребата;Може да ја подобри цврстината на истегнување и на притисок на излечениот производ, да ја подобри отпорноста на абење, да ја зголеми топлинската спроводливост на излечениот производ и да ја зголеми отпорноста на пламен.

 

(5) Силиконскиот прав третиран со средство за спојување на силикон има добра влажност на различни смоли, добри перформанси на адсорпција, лесно мешање и без агломерација.

 

(6) Додавањето силика во прав како полнење во органската смола не само што ги подобрува својствата на излечениот производ, туку и ја намалува цената на производот.

 

Главната употреба на силициум во прав:

(1) Примена во CCL: Силиконскиот микро прав е еден вид функционално полнење.Може да ја подобри изолацијата, топлинската спроводливост, топлинска стабилност, отпорност на киселина и алкали (освен HF), отпорност на абење и отпорност на пламен на CCL, да ја подобри јачината на свиткување и димензионалната стабилност на плочата, да ја намали стапката на термичко проширување на плочата, и подобрување на диелектричната константа на CCL.Во исто време, силиконскиот микро прашок е широко користен во индустријата за ламинатни обложени со бакар поради неговите богати суровини и ниската цена, што може да ја намали цената на ламинатот обложен со бакар.

 

(2) Примена во материјал за садење со епоксидна смола: Како еден од вообичаените полнила на материјал за садење со епоксидна смола, силиконскиот микро прав има очигледна улога во подобрувањето на некои физички својства на епоксидната смола.На пример, додавањето на активен силиконски микро прав на материјалот за садење со епоксидна смола може значително да ја подобри отпорноста на удар на материјалот за садење со епоксидна смола и да ја намали вискозноста на материјалот за садење со епоксидна смола.

 

(3) Примена во епоксидна пластична заптивка: соединение за обликување епоксидна смола (EMC), исто така познато како соединение за обликување епоксидна смола и епоксидна пластична заптивка, е еден вид соединение за обликување во прав измешано со епоксидна смола како матрична смола, фенолна смола со високи перформанси како средството за стврднување, филер како што е силициумскиот микро прав и разновидни адитиви.Во составот на ЕМС, силициумскиот прав е најкористениот филер, а тежинскиот однос на силициумскиот прав до соединението за обликување епоксидно е 70% ~ 90%.

 

Процесот на производство на силициум микро прашок е генерално сличен еден на друг според својствата на суровата руда, минералогијата на процесот на руда и други карактеристики и барањата на корисниците за квалитетот на производот.Производството на суперфин силициум во прав со висока чистота се добива со понатамошно суперфино мелење или класификација на мелење врз основа на подготовка на песок со висока чистота.Изборот на опрема за обработка е особено важен, особено изборот на суперфино мелење и суперфина опрема за класификација.Изборот на опрема за суперфино мелење и суперфина класификација директно ќе влијае на излезот и квалитетот на финалните производи и обликот на честичките во прав.HCMilling (Guilin Hongcheng), како производител на мелница за мелење силиконски микро прашок, нашата вертикална мелница за силиконски микро прав HLMX е идеална опрема за производство на ултра фин силиконски микро прав, кој има многу предности како што се голем капацитет, висока специфична површина, ниска содржина на нечистотии итн. Системот за класификација на секундарното одвојување на воздухот е конфигуриран, а класификаторот и вентилаторот се контролираат со регулација на брзината на конверзија на фреквенција, така што ефикасноста на сепарација на прав е висока;Концентраторите на прав со една глава и повеќеглави се користат за ефикасно контролирање на финоста на готовите производи;Финоста на готовиот производ се движи од 3 μ M до 22 μ m.Може да се добијат различни квалификувани производи.

 

HCM'sсиликонски микромелница за мелење во правго проби тесното грло на капацитетот на други ултра фини мелници, како што се традиционалната мелница за проток на воздух и мелницата за вибрации, со часовна моќност од 4-40 т/ч и потрошувачка на енергија многу помала од онаа на слична опрема за ултра фино мелење.Тој е еколошки и заштедува енергијаsикона микромелница за мелење во прав.Доколку имате релевантни барања, ве молиме контактирајте не за детали и дајте ни ги следните информации:

Име на суровина

Финост на производот (мрежа/μm)

капацитет (t/h)


Време на објавување: 24-11-2022 година