Вертикална мелница Гуилин Хонгкаолин

Производители на опрема за мелење Guilin Hongchengнаучил дека производите за мелење со калциниран каолин главно се користат во индустријата за обложување, што се користи како полнење во бојата, од една страна ја игра улогата на физичко полнење, од друга страна има одредена сува покривна сила.Значи, кои се барањата за индекс на производите за мелење калциниран каолин?

Индексите на производи на калциниран каолин за обложување главно вклучуваат белина, големина на честички, сила на покривање, дисперзија, остаток од сито од 325 мрежи, вредност на апсорпција на масло, волумен на таложење, pH вредност, отпорност на временски услови и така натаму:

1. Бел степен

белината е примарен индекс на калциниран каолин, колку повисоко, толку подобро.Бојата во боја е исто така направена со бела боја како основна боја и матична боја. белината треба да биде најмалку поголема од 90%, некои производители бараат дури и поголема од 93%.Стабилноста на белиот степен е многу важна, ако флуктуацијата е преголема за да влијае на оптичката изведба на облогата, што резултира со разлика во бојата на различни серии производи под иста формула.

2. Грануларност

Големината на честичките е всушност индекс на застапеност, производителите на облоги ретко директно ја откриваат големината на честичките.Меѓутоа, бидејќи другите индикатори за калциниран каолин се директно поврзани со големината на честичките, ако големината на честичката не е доволно ситна или неквалификувана, таа ќе се одрази преку други индикатори.За производителот на калциниран каолин, индексот на инспекција на готовиот производ треба да биде -2 μ m на околу 80%.Се разбира, перформансите на производите произведени од различни суровини ќе бидат различни, а ако другите индикатори се квалификувани, барањата за големината на честичките исто така може да се намалат.

Големината на честичките е главно под влијание на абењето на суровата руда и температурата на калцинирање.Способноста на абење е одредена од квалитетот на суровата руда, што главно влијае на големината на честичките на фазата на суровината, а температурата на калцинација главно влијае на големината на честичките на прашокот по печката.За премачкување калцинирање на каолин, калцинирање со средна температура (1000~1200℃), оптималната температура на калцинирање е избрана во аморфната фаза штотуку сменета во фаза на силициум алуминиумски спинел, што произведува порозна структура на експанзија, што резултира со развој на порите и вредноста на абразијата на производот е релативно низок.

3.Сила на покривање

Моќта на покривање е најважниот индекс на калциниран каолин.Колку е пофин прашокот, толку повеќе интерфејс се формира во облогата, толку е посилно прекршувањето и рефлексијата на светлината, особено кога големината на честичката е еднаква на брановата должина на видливата светлина, има најсилен ефект на расејување, може да произведе најголема покривна сила, кога е помала од оваа вредност, силата на покривање ќе стане помала поради дифракцијата на светлината.

За премногу финиот каолин, дали може целосно да се распрсне во облогата е исто така важен фактор што влијае на неговата моќ на покривање.Иако калцинирањето ја подобрува покривната моќ на каолин во облогата на база на вода, тоа не е значајно.Во некои случаи, лесно се синтерува и се формираат крупни честички, но ја намалува силата на покривање и воопшто не може да се користи за обложување. Друг проблем е што калцинирањето под 1000℃ понекогаш произведува светло-црвена фаза, што е многу лошо за бели пигменти.1050℃ и суперфин прав.

4. Дисперзивност

Домашната индустрија за обложување рече дисперзија, а концептот е ист.Иако калцинираниот каолин претрпел ултрафин прав, со просечна големина на честички од 1 μm или помалку, во бојата, во основниот алкохол со висок вискозитет, честичките не се одвоени, туку се групирани заедно.Способноста на калцинираниот каолин да се распрснува во системот за обложување се нарекува дисперзија.Дисперзијата на калциниран каолин е добра.Ако степенот на мелење ги исполнува конечните барања, може да се дисперзира во системот за обложување.

Дисперзијата на калциниран каолин е поврзана со крајниот ефект на мелење.Ако 45 μm или поголеми честички се содржани во процесот на суперфина обработка, тие нема да бидат дисперзирани во системот за обложување.Барањето за овој индекс е помало од 45 μ m, а колку е помало, толку подобро.Ако дисперзијата на титаниум диоксид може да достигне 25 μm, што одговара на степенот на мелење треба да се избере како 4 или повеќе.

5,325 решетката остатоци од сито

Остатокот од сито од 325 мрежи е важен индекс, барањето за обложување на овој индекс е <0,02%, а колку е помало, толку подобро. ултрафина обработка.Друг фактор што влијае е нечистотиите, измешани со нечистотии имаат најочигледно влијание врз содржината на скрининг од 325 mesh.

6.Вредност на апсорпција на масло

Вредноста на апсорпција на маслото на калциниран каолин е 50 g / 100 g~ 60 g / 100 g е умерена, количината на апсорпција на масло е превисока, вискозноста на облогата направена со истата формула е голема, за да се намали вискозноста, количината на база на боја мора зголемување на трошоците;вредноста на апсорпција на маслото е премногу ниска, направената обвивка лесно се таложи, а перформансите на отворање не се добри.Вредноста на апсорпција на маслото на каолин е дистрибуција на големината на честичките, порозноста, специфичната површина и видот на зрното на честичките.Големината на честичките е мала, специфичната површина е поголема, а вредноста на апсорпција на маслото е

7. Обем на населување

Вредноста на апсорпција на маслото на калциниран каолин е 50 g / 100 g~ 60 g / 100 g е умерена, количината на апсорпција на масло е превисока, вискозноста на облогата направена со истата формула е голема, за да се намали вискозноста, количината на база на боја мора зголемување на трошоците;вредноста на апсорпција на маслото е премногу ниска, направената обвивка лесно се таложи, а перформансите на отворање не се добри.Вредноста на апсорпција на маслото на каолин е дистрибуција на големината на честичките, порозноста, специфичната површина и видот на зрното на честичките.Големината на честичките е мала, специфичната површина е поголема, а вредноста на апсорпција на маслото е поголема.

8.pH вредност

рН вредноста ја рефлектира киселината и алкалноста на калцинираниот каолин, а pH вредноста треба да биде помеѓу 6 и 8, во основа блиску до неутрална.PH на самиот калциниран каолин е неутрален, така што модификацијата на PH не е потребна во индустријата за обложување.

9. Отпорност на времето

Откако пигментот ќе биде направен од боја и лак, филмот за боја низ сонцето и дождот ќе стане жолт, ќе ја изгуби светлината и прашокот.Способноста на пигментите да се спротивстават на овие промени се нарекува отпорност на временските услови.Калцинираниот каолин нема силна хемиска активност на светлина, па затоа има добра отпорност на временските услови.

10.Други индикатори

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com