Во последниве години, вертикалните мелници за цемент и згура се широко користени.Многу цементни компании и компании за челик воведоа вертикални мелници за згура за мелење фин прав, што подобро ја реализираше сеопфатната употреба на згура.Меѓутоа, бидејќи абењето на деловите отпорни на абење во вертикалната мелница е тешко да се контролира, тешкото абење може лесно да предизвика големи несреќи при исклучување и да донесе непотребни економски загуби на претпријатието.Затоа, одржувањето на деловите што се носат во мелницата е во фокусот на одржувањето.

Како правилно да се одржуваат вертикалните мелници за цемент и згура?По долгогодишно истражување и употреба на вертикални мелници за цемент и згура, HCM Machinery откри дека абењето во мелницата е директно поврзано со излезот на системот и квалитетот на производот.Клучните делови отпорни на абење во мелницата се: подвижните и стационарни сечила на сепараторот, валјакот за мелење и дискот за мелење и прстенот на решетка со излезот за воздух.Ако може да се изврши превентивно одржување и поправка на овие три главни делови, тоа не само што ќе ја подобри стапката на работа на опремата и квалитетот на производите, туку и ќе избегне појава на многу големи дефекти на опремата.

Вертикален тек на процесот на мелница на цемент и згура

Моторот ја придвижува плочата за мелење да се ротира низ редукторот, а топлата печка го обезбедува изворот на топлина, кој влегува во влезот под плочата за мелење од влезот за воздух, а потоа влегува во мелницата преку воздушниот прстен (порта за дистрибуција на воздух) наоколу плочата за мелење.Материјалот паѓа од отворот за напојување до центарот на ротирачкиот диск за мелење и се суши со топол воздух.Под дејство на центрифугална сила, материјалот се движи до работ на дискот за мелење и се каснува на дното на валјакот за мелење за да се смачка.Прашкастиот материјал продолжува да се движи на работ на дискот за мелење и се носи со голема брзина на нагорниот проток на воздух кај воздушниот прстен (6~12 m/s).Големите честички се преклопуваат назад кон дискот за мелење, а квалификуваниот фин прав влегува во сепараторот за собирање заедно со уредот за проток на воздух.Целиот процес е сумиран во четири чекори: хранење-сушење-мелење-избор на прав.

Главни делови кои лесно се носат и методи на одржување во вертикални мелници за цемент и згура

1. Одредување на редовно време за поправка

По четири чекори на хранење, сушење, мелење и избор на прашок, материјалите во мелницата се движат со топол воздух за да се носат каде и да поминат.Колку е подолго времето, толку е поголем волуменот на воздухот и посериозно е абењето.Тој игра важна улога особено во производството.Главните делови се воздушниот прстен (со излез за воздух), валјакот за мелење и мелење диск и сепаратор.Овие главни делови за сушење, мелење и собирање се исто така делови со сериозно абење.Колку понавремено се разбере ситуацијата на абење, толку е полесно да се поправа и може да се заштедат многу работни часови за време на одржувањето, што може да ја подобри стапката на работа на опремата и да го зголеми излезот.

Метод на одржување:

Земајќи ја како пример HCM Machinery HLM серијата вертикални мелници за цемент и згура, на почетокот, освен за итни дефекти во текот на процесот, месечното одржување беше главниот циклус на одржување.За време на работата, на излезот не влијаат само волуменот на воздухот, температурата и абењето, туку и други фактори.За да се елиминираат скриените опасности навремено, месечното одржување се менува во полумесечно одржување.На овој начин, без разлика дали има други дефекти во процесот, редовното одржување ќе биде главниот фокус.За време на редовното одржување, скриените дефекти и клучните истрошени делови енергично ќе се проверуваат и навреме ќе се поправат за да се осигура дека опремата може да постигне работа без дефекти во рамките на 15-дневниот циклус на редовно одржување.

2. Инспекција и одржување на ролери за мелење и мелење дискови

Вертикалните мелници за цемент и згура генерално се состојат од главни валјаци и помошни валјаци.Главните ролери играат улога на мелење, а помошните ролки играат улога на дистрибуција.За време на работниот процес на HCM Machinery вертикална мелница за згура, поради можноста за интензивно абење на ракавот на валјакот или локалното подрачје?плочата за мелење, потребно е повторно да се обработи преку онлајн заварување.Кога истрошениот жлеб ќе достигне длабочина од 10 mm, мора повторно да се обработи.заварување.Ако има пукнатини на ракавот на валјакот, ролерот мора да се замени навреме.

Штом ќе се оштети или падне слојот отпорен на абење на ролерот на ролерот за брусење, тоа директно ќе влијае на ефикасноста на мелење на производот и ќе го намали излезот и квалитетот.Доколку материјалот што паѓа не се открие навреме, тоа директно ќе предизвика оштетување на другите два главни валјаци.Откако ќе се оштети секој ролери, треба да се замени со нов.Работното време за замена на нов ролери се одредува според искуството и умешноста на персоналот и подготовката на алатите.Може да биде брзо до 12 часа и бавно од 24 часа или повеќе.За претпријатијата, економските загуби се огромни, вклучително и инвестициите во нови ролери и загубите предизвикани од исклучувањето на производството.

Метод на одржување:

Со половина месец како закажан циклус на одржување, навремени проверете ги ракавите на валјакот и дисковите за мелење.Доколку се открие дека дебелината на слојот отпорен на абење е намалена за 10 mm, треба веднаш да се организираат соодветни единици за поправка и да се организираат за поправки на заварување на лице место.Општо земено, поправката на мелење дискови и ролери може да се врши систематски во рок од три работни дена, а целата производна линија на вертикалната мелница може систематски да се прегледува и поправа.Поради силното планирање, може ефективно да обезбеди централизиран развој на поврзаната работа.

Дополнително, за време на проверката на валјакот за брусење и дискот за мелење, треба внимателно да се проверат и другите приклучоци на валјакот за брусење, како што се завртките за поврзување, секторските плочи итн., за да се спречи сериозно истрошеност на поврзувачките завртки и нецврсто поврзани и паѓање за време на работата на опремата, што доведува до сериозни несреќи на заглавување на слојот отпорен на абење на валјакот за брусење и дискот за мелење.

3. Инспекција и одржување на прстенот на решетката за излез на воздух

Прстенот на перницата за дистрибуција на воздухот (слика 1) рамномерно го води гасот што тече надвор од прстенестата цевка во комората за мелење.Положбата на аголот на лопатките на прстените на решетки има влијание врз циркулацијата на мелените суровини во комората за мелење.

Метод на одржување:

Проверете го прстенот на излезната перница за распределба на воздухот во близина на дискот за мелење.Јазот помеѓу горниот раб и дискот за мелење треба да биде околу 15 mm.Ако абењето е сериозно, кружниот челик треба да се завари за да се намали јазот.Во исто време, проверете ја дебелината на страничните панели.Внатрешниот панел е 12 mm, а надворешниот е 20 mm, кога абењето е 50%, треба да се поправи со заварување со плочи отпорни на абење;фокусирајте се на проверка на прстенот на перницата под валјакот за мелење.Ако се открие дека целокупното абење на прстенот на решетката за дистрибуција на воздухот е сериозно, заменете го како целина при ремонт.

Бидејќи долниот дел од прстенот на излезната перница за дистрибуција на воздухот е главниот простор за замена на сечилата, а сечилата се делови отпорни на абење, тие не само што се тешки, туку имаат и до 20 парчиња.Нивната замена во просторијата за воздух на долниот дел од воздушниот прстен бара заварување на лизгалки и помош од опрема за подигнување.Затоа, навременото заварување и поправка на истрошените делови на отворот за дистрибуција на воздухот и прилагодувањето на аголот на сечилото при редовно одржување може ефективно да го намали бројот на замени на сечилата.Во зависност од целокупната отпорност на абење, може да се замени како целина на секои шест месеци.

4. Проверка и одржување на подвижни и неподвижни сечила на сепараторот

HCM Machineryвертикален сепаратор за корпи со завртки за мелница за згура е сепаратор за проток на воздух.Мелените и исушените материјали влегуваат во сепараторот од дното заедно со протокот на воздух.Собраните материјали влегуваат во горниот собирен канал преку јазот на сечилото.Неквалификуваните материјали се блокирани од сечилата или паѓаат назад во долниот дел за мелење поради сопствената гравитација за секундарно брусење.Внатрешноста на сепараторот е главно ротациона комора со голема структура на кафез од верверица.На надворешните прегради има стационарни сечила, кои формираат ротирачки тек со сечилата на ротирачкиот кафез за верверица за собирање прав.Ако подвижните и неподвижните сечила не се цврсто заварени, тие лесно ќе паднат во дискот за мелење под дејство на ветер и ротација, блокирајќи ја опремата за тркалање во мелницата, предизвикувајќи голема несреќа при исклучување.Затоа, проверката на подвижните и неподвижните сечила е најважниот чекор во процесот на мелење.Една од клучните точки на внатрешно одржување.

Метод на поправка:

Постојат три слоја на подвижни сечила во ротационата комора со кафез со верверица во сепараторот, со 200 сечила на секој слој.За време на редовното одржување, неопходно е да се вибрираат подвижните сечила еден по еден со рачен чекан за да се види дали има некое движење.Ако е така, тие треба да се затегнат, обележат и интензивно да се заваруваат и зајакнуваат.Доколку се најдат сериозно истрошени или деформирани сечила, тие треба да се отстранат и да се постават нови подвижни сечила со иста големина во согласност со барањата за цртање.Тие треба да се измерат пред инсталацијата за да се спречи губење на рамнотежа.

За да ги проверите лопатките на статорот, неопходно е да се отстранат петте подвижни сечила на секој слој од внатрешноста на кафезот за верверица за да се остави доволно простор за да се набљудува поврзувањето и абењето на лопатките на статорот.Завртете го кафезот со верверица и проверете дали има отворено заварување или абење на поврзувањето на сечилата на статорот.Сите делови отпорни на абење треба цврсто да се заварат со J506/Ф3.2 заварувачка шипка.Прилагодете го аголот на статичките сечила на вертикално растојание од 110 mm и хоризонтален агол од 17 ° за да го обезбедите квалитетот на изборот на пудра.

За време на секое одржување, внесете го сепараторот за прав за да забележите дали аголот на статичките сечила е деформиран и дали сечилата што се движат се лабави.Општо земено, јазот помеѓу двете прегради е 13 mm.При редовна проверка, не ги игнорирајте завртките за поврзување на вратилото на роторот и проверете дали се лабави.Абразивот што се прилепува на ротирачките делови исто така треба да се отстрани.По проверката, мора да се направи целокупната динамичка рамнотежа.

Резимирај:

Стапката на работа на опремата домаќин во линијата за производство на минерални прав директно влијае на излезот и квалитетот.Одржувањето за одржување е во фокусот на одржувањето на опремата на претпријатието.За вертикални мелници за згура, насоченото и планираното одржување не треба да ги испушта скриените опасности во клучните делови отпорни на абење на вертикалната мелница, за да се постигне однапред предвидување и контрола и однапред да се елиминираат скриените опасности, што може да спречи големи несреќи и да ја подобри работата на опремата.ефикасност и излезна единица-час, обезбедувајќи гаранција за ефикасна и ниска потрошувачка работа на производната линија. За понуди за опрема, ве молиме контактирајте не преку е-пошта:hcmkt@hcmilling.com