Kalcija silikātu kā populāru ēku energotaupības materiālu pazīst arvien vairāk ražotāju un priekšnieku, kuri ir gatavi investēt šajā jaunajā materiālā.Tāpēc tam ir nepieciešams profesionāliskalcija silikāta slīpēšanadzirnavas lai to apstrādātu.

Izejvielas kalcija silikāta ražošanai

1. Silīcija materiāli: kvarca pulveris, diatomīts, vieglie pelni utt.

2. Kaļķaini materiāli: dzēstā kaļķa pulveris, cements, kalcija karbīda dūņas utt.

3. Pastiprinošā šķiedra: koka papīra šķiedra, wollastonīts, kokvilnas šķiedra utt.

4. Galvenās sastāvdaļas un formula: silīcija pulveris + kalcija pulveris + dabīgā baļķu celulozes šķiedra.

Kvarca pulveris silīcija dioksīda pulveris kalcija pulveris diatomīts wollastonītsslīpēšanadzirnavas

Starp HCM ražotajām dzirnavām ir pulvera smalkums, ko ražoHLMXkalcija silikātsīpaši smalkas vertikālās velmēšanas dzirnavaslai ražotu kvarca pulveri, silīcija pulveri, kalcija pulveri, diatomītu, wollastonītu utt. var noregulēt no 45 um līdz 7 um.Vērtēšanas sistēma, augstākā smalkuma pakāpe var sasniegt 3 um.To var izmantot nemetālisko minerālu izstrādājumu ar cietību 1-7, piemēram, kvarca, diatomīta, cementa, volastonīta un kalcija karbonāta īpaši smalkai slīpēšanai, ko izmanto kā izejvielas kalcija silikāta ražošanai.Videi draudzīga un enerģiju taupoša īpaši smalka pulvera apstrādes iekārta.Šīs dzirnavas var izmantot vairākiem mērķiem, ražojot dažādus izejvielu pulverus plāksnēm, un smalkums tiek nejauši pielāgots, pulvera ražošanas klāsts ir liels un tiek ietaupītas daudz izmaksu.

Kalcija silikāta ražošanas izejvielas un tehnoloģiskais process

1. darbība: izejvielu apstrāde

Ieskaitot kvarca smilšu slapjo slīpēšanu un celulozes veidošanu, nedzēstu kaļķu sasmalcināšanu un šķelšanu, kokšķiedras slīpēšanu un sišanu utt.

2. solis: pulēšana

Kokšķiedras masa, kas atbilst putošanas pakāpes prasībām, tiek iesūknēta pretplūsmas maisītājā, un pēc kārtas tiek pievienots dozētais dzēstais kaļķis, cements, kvarca pulveris utt., ko pilnībā sajauc ar pretplūsmas maisītāju, lai izveidotu plūsmu. noteiktas koncentrācijas vircu un pēc tam sūknēt uz vircas uzglabāšanas tvertni.Gaidstāves lietošanai tas tiks homogenizēts ar viena diska rafinētāju, maisīts iepriekšējas sajaukšanas tvertnē un pēc tam ievadīts plūsmas vircas plākšņu veidošanas mašīnā ar noteiktu koncentrāciju un plūsmas ātrumu, lai ievadītu plākšņu izgatavošanas darbību.

3. darbība. Uzmavas

Suspensija, kas vienmērīgi izplūst no piekabes, tiek filtrēta un dehidrēta uz tekošā rūpnieciskā filca, lai izveidotu plānu kārtu un uztīta uz formēšanas cilindra.Kad pēc vairākiem tinumiem tiek sasniegts iestatītais plāksnes biezums, vadības sistēma tiek veidota atbilstoši plātnei.Naža izmērs tiek automātiski nogriezts no plātnes.

4. solis: plākšņu sablīvēšana

Izveidotā plāksne tiek presēta ar 7000 t presi 30 minūtes, lai plāksne tiktu dehidrēta un sablīvēta augstā 23,5 MPa spiedienā, lai uzlabotu plāksnes izturību un kompaktumu.

5. solis: iepriekšēja sacietēšana un izņemšana no veidnēm

Slapjā plāksne tiek iepriekš sacietēta pirmapstrādes krāsnī, un pēc noteiktas stiprības iegūšanas plāksne tiek nojaukta.Iepriekšējās sacietēšanas temperatūra ir 50～70 ℃, un iepriekšējais sacietēšanas laiks ir 4～5h.

6. darbība: konservēšana autoklāvā

Pēc tam, kad plāksne ir demontēta, tā tiek nosūtīta uz autoklāvu autoklāvā 24 stundas, tvaika spiediens ir 1,2 MPa un temperatūra ir 190 ℃.Tvaika cietēšanas procesā plātnē esošais silīcija dioksīds, kalcija hidroksīds un ūdens ķīmiski reaģē, veidojot tobermorīta kristālus un tobermorītu.Hidratācijas reakcijas kvalitāte tieši ietekmē kalcija silikāta izturību, izplešanās ātrumu un mitruma izturību.

7. solis: žāvēšana, slīpēšana, apmales

Tvaicētās plātnes tiek žāvētas uz ķemmes žāvētāja tuneļkrāsnī, lai plātņu mitruma saturs sasniegtu pieņemšanas standartu ne vairāk kā 10%, un pēc slīpēšanas, apmales un kvalitātes pārbaudes plāksnes varētu nosūtīt.

Ja jūsu projektam ir jāizmantokalcija silikāta slīpēšanadzirnavasaprīkojumu, varat sazināties ar HCMilling (Guilin Hongcheng).Lūdzu, informējiet mūs par savu izejmateriālu, nepieciešamo smalkumu (acs/μm) un ietilpību (t/h).Tad HCMkomandaorganizēs profesionālus un tehniskos atlases inženierus, lai sazinātos ar jums un sniegtu pilnu aprīkojuma izvēles risinājumu komplektu.