Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd ražo 80-2500 sietu kalcīta slīpmašīnas, tostarp R-tipa kalcīta Raymond slīpmašīnu, HC kalcīta augstspiediena slīpmašīnu, HLMX īpaši smalku kalcīta slīpmašīnu un HCQ jauno kalcīta slīpmašīnu. Kalcīta pulvera ražošanas process ir uzlabots, un ir daudz klientu gadījumu. Modelis ir piemērots dažāda lieluma investīciju lieliem, vidējiem un maziem uzņēmumiem. Iekārta darbojas stabili un integrē kalcīta smalcināšanu, malšanu, žāvēšanu, šķirošanu un iepakošanu. Ražošanas līnijas aprīkojuma konfigurācija ir elastīga.

Kalcīta pielietojuma lauks

Kalcīta pulveri izmanto kā pildījuma materiālu tādos produktos kā mākslīgais akmens, mākslīgās grīdas flīzes, dabīgā kaučuka, sintētiskā kaučuka, pārklājumi, plastmasa, saliktas jaunas kalcija plastmasas, kabeļi, papīra ražošana, zobu pasta, kosmētika, stikls, farmācija, krāsas, tintes, kabeļi, strāvas izolācija, pārtika, tekstilizstrādājumi, barība, līmvielas, hermētiķi, asfalts, būvmateriāli, asfalta filca celtniecības materiāli, ugunsdroši griesti un ikdienas ķīmiskie produkti.

Kalcīta apstrādes procesa plūsma

Kalcīta pulveri parasti iedala divos veidos: smalka kalcīta pulvera (200–400 acs) apstrāde un īpaši smalka kalcīta pulvera (600–2500 acs) dziļa apstrāde. Vispārējais apstrādes tehnoloģijas process ir šāds: kalcīta rūdas ieguve un atlase → kalcīta rūdas sasmalcināšana: parasti izmanto žokļu drupinātāju, lai to sasmalcinātu līdz padeves smalkumam, kas var nonākt slīpmašīnā (15–50 mm) → kalcīta pulvera ražošana: smalks. pulvera apstrādi parasti veic, izmantojot R sērijas slīpmašīnas, HC gareniskās svārsta sērijas slīpmašīnas, HCQ sērijas slīpmašīnas un citas pulvera ražošanas iekārtas; Īpaši smalka pulvera apstrāde parasti tiek veikta, izmantojot HCH īpaši smalkas gredzenveida velmēšanas dzirnavas un HLMX īpaši smalkas vertikālās dzirnavas → Kalcīta pulvera uzglabāšana un iepakošana: Pēc tam, kad gatavo pulveri savāc dzirnavu atbilstošā savākšanas sistēma, tas tiek transportēts uz gatavo. produktu uzglabāšanas pulvera tvertne ar gaisa piegādi, skrūvju un lifta transportēšana un pēc tam vienmērīgi iekrauta pulvera tankkuģos vai iepakojumā.

•Procesa plūsma viena
Lielie kalcīta bloki tiek transportēti uz izejvielu noliktavu ar specializētiem transportlīdzekļiem, un pēc tam materiāli tiek nosūtīti uz E-veida drupinātāju iekrāvēja/roku darba smalcināšanai, līdz tie tiek sasmalcināti līdz izmēram, kas ir mazāks par maksimālo padeves izmēru. pulvera dzirnavas.
•Otrā procesa plūsma
Smalcinātāja sasmalcinātais kalcīts tiek pacelts ar liftu uz uzglabāšanas tvertni, un materiāls tiek izvadīts no uzglabāšanas tvertnes un ar padevēju vienmērīgi tiek padots galvenajai mašīnai.
•Trešā procesa plūsma
Slīpēšanas procesā kvalificētos produktus sijā sijāšanas sistēma un pēc tam pa cauruļvadu ievada kolektorā. Pēc savākšanas tie tiek izvadīti caur izplūdes vārstu kā gatavie izstrādājumi. Nekvalificētie izstrādājumi iekrīt galvenajā mašīnā un tiek atkārtoti samalti.
• ceturtā procesa plūsma
Attīrītā gaisa plūsma ieplūst pūtējā pa atlikušo gaisa kanālu virs putekļu savācēja, un gaisa ceļš cirkulē. Izņemot pozitīvo spiedienu no pūtēja uz slīpēšanas telpu, visos citos cauruļvados gaisa plūsma plūst zem negatīva spiediena, un iekštelpu higiēnas apstākļi ir labi.

Aprīkojuma izvēle