1. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ

ໂຮງງານແນວຕັ້ງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການປວດຕຽງວັດສະດຸ.ຕຽງວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງຂອງໂຮງງານຕັ້ງ.ຖ້າຊັ້ນວັດສະດຸຫນາເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບການຂັດຈະຕໍ່າ;ຖ້າຊັ້ນວັດສະດຸບາງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ໃນການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຂອງແຂນ roller ແລະແຜ່ນແຜ່ນ grinding, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 130mm, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວບຄຸມການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງໃຫ້ມີຄວາມຜັນຜວນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ;

ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ແຂນ roller ໂຮງງານແນວຕັ້ງແລະແຜ່ນ lining ໄດ້ຜ່ານໄລຍະເວລາແລ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມປະມານ 10mm, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນວັດສະດຸມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ສາມາດ exert ຜົນກະທົບ grinding ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ. ເພີ່ມຜົນຜະລິດຊົ່ວໂມງ;ແຂນມ້ວນແລະແຜ່ນຊັ້ນໃສ່ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 150 ~ 160 ມມ, ເພາະວ່າຊັ້ນວັດສະດຸໄດ້ຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການສວມໃສ່, ຜົນກະທົບຂອງການຂັດແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ. ຊັ້ນວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະປະກົດການຂອງການຕີ pin ຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນຄວນຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາຕາມການສວມໃສ່ຂອງແຂນມ້ວນຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງແລະແຜ່ນເສັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງການຄວບຄຸມສູນກາງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດສິນໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ໃນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າພາບ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານ, ອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນການ grinding, ແລະ slag discharge bucket ປະຈຸບັນ, ແລະຕຽງວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍ. ປັບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ grinding​, ຄວາມ​ໄວ​ພະ​ລັງ​ງານ​ລົມ​, ແລະ​ອື່ນໆ​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ຕົວ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​: ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ກົດ​ດັນ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຝຸ່ນ​ດີ​, ແລະ​ຊັ້ນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກາຍ​ເປັນ thinner​;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນບົດກໍ່ກາຍເປັນຫຍາບ, ແລະຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ອຸປະກອນການ slagging ກາຍເປັນຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸກາຍເປັນຫນາ;ຄວາມໄວລົມໃນໂຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸກໍ່ຫນາຂຶ້ນ.ການໄຫຼວຽນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸຫນາ;ການຫຼຸດຜ່ອນລົມຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼວຽນຂອງພາຍໃນແລະຊັ້ນວັດສະດຸກາຍເປັນບາງໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນການຂັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 2% ຫາ 5%.ວັດສະດຸແຫ້ງເກີນໄປແລະດີເກີນໄປທີ່ຈະມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະຍາກທີ່ຈະສ້າງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ໃນເວລານີ້, ຄວາມສູງຂອງວົງການຍຶດຄວນຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂັດຄວນຫຼຸດລົງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂັດຄວນຫຼຸດລົງ.ນ້ໍາຖືກສີດພາຍໃນ (2% ~ 3%) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ.

ຖ້າວັດສະດຸປຽກເກີນໄປ, ສະຖານີ batching, ຂະຫນາດສາຍແອວ, ປ່ຽງ lock ທາງອາກາດ, ແລະອື່ນໆຈະກາຍເປັນຫວ່າງເປົ່າ, stuck, block, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງໂຮງງານ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາສະຖານີ.ການລວມເອົາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ການຄວບຄຸມຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີແມ່ນວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ດີເພື່ອເພີ່ມການຜະລິດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.ອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານຜະລິດຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 95-100 ℃, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 6000-6200Pa, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີຜົນຜະລິດສູງ;ອຸນ​ຫະ​ພູມ outlet ຂອງ​ໂຮງ​ສີ​ຂັ້ນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ປະ​ມານ 78-86 ℃​, ຊຶ່ງ​ເປັນ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​, ແລະ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ລະ​ຫວ່າງ 6800-7200Pa​.ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຜົນຜະລິດ.

2. ຄວບຄຸມຄວາມໄວລົມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ໂຮງງານແນວຕັ້ງແມ່ນໂຮງງານຜະລິດລົມ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນການໄຫຼວຽນແລະການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານການລະບາຍອາກາດຕ້ອງເຫມາະສົມ.ຖ້າປະລິມານອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນວຸດທິບໍ່ສາມາດນໍາອອກມາໄດ້ທັນເວລາ, ຊັ້ນວັດສະດຸຈະຫນາແຫນ້ນ, ປະລິມານການໄຫຼຂອງ slag ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການໂຫຼດອຸປະກອນຈະສູງ, ແລະຜົນຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ;ຖ້າປະລິມານອາກາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຊັ້ນວັດສະດຸຈະບາງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງໂຮງງານແລະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານຂອງພັດລົມ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານລະບາຍອາກາດຂອງໂຮງງານຕ້ອງກົງກັບຜົນຜະລິດ.ປະລິມານອາກາດຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມໄວພັດລົມ, ການເປີດພັດລົມ baffle, ແລະອື່ນໆສໍາລັບວົງຢືມຫລ້າສຸດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ ເຄື່ອງຈັກ HCM (https://www.hongchengmill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com