1. ылайыктуу материалдык катмарынын калыңдыгы

Тик тегирмен материал-дык керебет майдалоо принцибинде иштейт.Туруктуу материалдык керебет тик тегирмендин үзгүлтүксүз жана туруктуу иштешинин зарыл шарты болуп саналат.материалдык катмар өтө коюу болсо, майдалоо натыйжалуулугу төмөн болот;материалдык катмар өтө жука болсо, ал жеңил тегирмендин титирөө алып келет.ролик жең жана майдалоочу диск каптаманы эрте колдонууда, материалдык катмарынын калыңдыгы туруктуу материалдык катмарын түзүү жана акылга сыярлык диапазондо өзгөрүп тик тегирмен негизги машинанын жүгүн көзөмөлдөй алат болжол менен 130mm боюнча көзөмөлдөнөт;

Тик тегирмендин ролик жеңдерин жана каптоочу плиталарды колдонуу мөөнөтү өтүп кеткенде, материалдык катмардын калыңдыгы тийиштүү түрдө болжол менен 10 мм ге көбөйтүлүшү керек, материалдык катмар туруктуураак болуп, эң жакшы майдалоочу эффектти көрсөтө алат жана сааттык өндүрүштү көбөйтүү;роликтин жеңдери жана каптоочу плиталар кийинки этапта эскирсе, материалдык катмардын калыңдыгы 150 ~ 160 мм көзөмөлгө алынышы керек, анткени кийүүнүн кийинки этабында материалдык катмар бирдей эмес бөлүштүрүлөт, майдалоочу эффект начар, туруктуулугу материалдык катмар начар, жана механикалык жайгаштыруу пинге сүзүү көрүнүшү пайда болот.Ошондуктан, кармап турган шакек бийиктиги акылга сыярлык материалдык катмар калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн вертикалдуу тегирмен ролик жең жана астар табак эскиришине ылайык өз убагында жөнгө салынышы керек.

Борбордук башкаруу операциясы учурунда, материалдык катмардын калыңдыгын басымдын айырмасы, хост агымы, тегирмендин титирөөсү, майдалоодон чыгуу температурасы жана шлак чыгаруучу чака агымы сыяктуу параметрлердин өзгөрүшүнө байкоо жүргүзүү аркылуу баалоого болот жана туруктуу материал төшөгүн башкарууга болот. тууралоо азыктандыруу, майдалоо басымын, шамалдын ылдамдыгын, ж.б. , жана тиешелүү өзгөртүүлөрдү киргизүү: майдалоо басымын жогорулатуу, майда порошок материалды жогорулатуу, жана материалдык катмар жука болуп калат;майдалоо басымын төмөндөтүп, майдалоочу диск материалы одоно болуп, ошого жараша шлактоочу материал көбүрөөк болуп, материалдык катмар калыңыраак болот;тегирменде шамалдын ылдамдыгы күчөйт, материалдык катмар калыңдайт.Циркуляция материалдык катмарды калың кылат;шамалды азайтуу ички циркуляцияны азайтат жана материалдык катмар жука болуп калат.Мындан тышкары, майдалоочу материалдардын комплекстүү нымдуулугу 2% дан 5%га чейин көзөмөлдөнүшү керек.Материалдар өтө кургак жана жакшы суюктукка ээ болуу үчүн өтө майда жана туруктуу материалдык катмарды түзүү кыйын.Бул учурда кармап турган шакекченин бийиктигин тиешелүү түрдө жогорулатуу, майдалоо басымын азайтуу же майдалоо басымын азайтуу керек.Материалдын суюктугун азайтуу жана материалдык катмарды турукташтыруу үчүн ичине суу чачылат (2% ~ 3%).

Эгерде материал өтө нымдуу болсо, бөлүкчөлөр станциясы, ремень шкаласы, аба бекитүүчү клапан жана башкалар бош, тыгылып, тосулуп калат жана башкалар тегирмендин туруктуу иштешине таасирин тийгизет, ошону менен станциянын убактысына таасирин тийгизет.Жогорудагы факторлорду айкалыштыруу, туруктуу жана акылга сыярлык материалдык катмарды көзөмөлдөө, тегирменден чыгуучу температураны жана басымдын айырмасын бир аз жогору кармап туруу жана материалдык жакшы жүгүртүүнү жогорулатуу өндүрүштү көбөйтүү жана энергияны үнөмдөө үчүн жакшы операциялык ыкмалар болуп саналат.Биринчи этаптагы тегирмендин чыгуу температурасы жалпысынан 95-100 ℃ боюнча көзөмөлдөнөт, бул салыштырмалуу туруктуу, ал эми басымдын айырмасы жалпысынан 6000-6200Pa тегерегинде, ал туруктуу жана жогорку өндүрүмдүү;экинчи этаптагы тегирмендин чыгуу температурасы жалпысынан 78-86 ℃ тегерегинде көзөмөлдөнөт, бул салыштырмалуу туруктуу жана басым айырмасы жалпысынан 6800-7200Pa ортосунда.Туруктуу жана жемиштүү.

2. Жетиштүү шамалдын ылдамдыгын көзөмөлдөө

Тик тегирмен шамал сүзүүчү тегирмен болуп саналат, ал негизинен аба агымына таянып, материалдарды жүгүртүү жана ташуу жана желдетүүнүн көлөмү ылайыктуу болушу керек.Эгерде абанын көлөмү жетишсиз болсо, квалификациялуу чийки затты өз убагында алып чыгуу мүмкүн болбосо, материалдык катмар калыңдап, шлак чыгаруу көлөмү көбөйөт, жабдуулардын жүктөмү жогору болуп, өндүрүш азаят;абанын көлөмү өтө чоң болсо, материалдык катмар өтө жука болот, бул тегирмендин туруктуу иштешине таасирин тийгизет жана желдеткичтин электр энергиясын керектөөсүн жогорулатат., демек, тегирмендин желдетүү көлөмү чыгарууга дал келиши керек.Вертикалдуу тегирмендеги абанын көлөмүн желдеткичтин ылдамдыгы, желдеткичтин тосмолорунун ачылышы ж.б. аркылуу жөнгө салууга болот. Акыркы цитата үчүн байланышыңыз. HCM Machinery（https://www.hongchengmill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com