Guilin Hongkaolin тик тегирмен

Guilin Hongcheng майдалоочу жабдууларды өндүрүүчүлөркальциленген каолинди майдалоочу продуктулар негизинен боёкто толтургуч катары колдонулган каптоо өнөр жайында колдонуларын, бир жагынан физикалык толтуруунун ролун аткарса, экинчи жагынан белгилүү бир кургак жабуу күчүнө ээ экенин билди.Ошентип, кальциленген каолинди майдалоочу өнүмдөрдүн индексинин талаптары кандай?

каптоо үчүн кальциленген каолин продуктунун индекстери, негизинен, актыгын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, жабуу күчүн, дисперсиясын, 325 сетка электен калдыктарын, мунай сиңирүү маанисин, чөкмө көлөмүн, рН маанисин, аба ырайына туруктуулукту жана башкаларды камтыйт:

1.Ак даража

актуулук - кальциленген каолиндин негизги көрсөткүчү, канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы.түстүү боёк, ошондой эле негизги боёк катары ак боек менен жасалган жана түс mother.whiteness, жок эле дегенде, 90% дан жогору болушу керек, кээ бир өндүрүүчүлөр ал тургай, 93% дан жогору талап кылат.Ак даражадагы туруктуулук абдан маанилүү, эгерде термелүүлөр каптаманын оптикалык көрсөткүчтөрүнө таасир эте албаса, анда бир эле формула боюнча ар кандай партиялардын түстөрүнүн айырмасы пайда болот.

2. Гранулярдуулук

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, чынында, өкүлчүлүктүн индекси, каптоо өндүрүүчүлөр сейрек бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн түздөн-түз аныктоо үчүн.Бирок, кальциленген каолиндин башка көрсөткүчтөрү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу болгондуктан, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жетиштүү майда болбосо, же квалификациялуу эмес болсо, башка көрсөткүчтөр аркылуу чагылдырылат.Кальциленген каолинди өндүрүүчү үчүн даяр продукциянын текшерүү индекси -2 μ м болушу керек, болжол менен 80%.Албетте, ар кандай чийки зат менен өндүрүлгөн буюмдардын аткаруу ар кандай болот, жана башка көрсөткүчтөр квалификациялуу болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү талаптары да азайтылышы мүмкүн.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө негизинен чийки руданын эскириши жана кальцинация температурасы таасир этет.эскирүү жөндөмдүүлүгү чийки руданын сапаты менен аныкталат, ал негизинен чийки зат баскычынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө таасир этет, ал эми calcination температурасы негизинен мештен кийин порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө таасир этет.Каолинди кальцинациялоо үчүн, орточо температурадагы кальцинациялоо (1000 ~ 1200 ℃), оптималдуу кальцинация температурасы аморфтук фазада тандалып алынат, ал кремний алюминий шпинел фазасына өзгөрөт, ал тешиктүү кеңейүү структурасын пайда кылат, натыйжада тешикчелердин пайда болушу жана абразия мааниси. продукт салыштырмалуу төмөн.

3.Cover force

Кальциленген каолиндин эң маанилүү көрсөткүчү жабуу күчү болуп саналат.Порошок канчалык майда болсо, каптамада ошончолук көп интерфейс пайда болсо, жарыктын сынуусу жана чагылышы ошончолук күчтүү болот, өзгөчө бөлүкчөлөрдүн өлчөмү көрүнгөн жарыктын толкун узундугуна барабар болгондо, эң күчтүү чачыранды эффектке ээ, эң чоң жабуу күчүн чыгара алат, бул мааниден азыраак болгондо, жарыктын дифракциясына байланыштуу жабуу күчү кичирейет.

Өтө жакшы каолин үчүн, анын каптоодо толук чачыранды болушу да анын жабуу күчүнө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.Кальцинация суу негизиндеги каптоодо каолиндин жабуу күчүн жакшыртса да, бул маанилүү эмес.Кээ бир учурларда, агломерациялоо жана одоно бөлүкчөлөрдү түзүү оңой, бирок жабуу күчүн азайтат жана аны каптоо үчүн таптакыр колдонууга болбойт. Дагы бир маселе, 1000℃ден төмөн кальцинация кээде ачык кызыл фазаны пайда кылат, бул абдан жаман. ак пигменттер үчүн.1050℃ жана өтө майда порошок.

4.Disperssiveness

Ата мекендик каптоо өнөр жайы дисперсияны айтты жана түшүнүк бирдей.Кальциленген каолин 1 μ м же андан аз орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү менен өтө майда порошого дуушар болгонуна карабастан, боёкто, жогорку илешкектүүлүктөгү ата-энелик суюктукта, бөлүкчөлөр өзүнчө эмес, чогуу топтолгон.Кальциленген каолиндин каптоо системасында дисперстүү болуу жөндөмдүүлүгү дисперсия деп аталат.Кальциленген каолиндин дисперсиясы жакшы.Эгерде майдалоочу класс акыркы талаптарга жооп берсе, анда ал каптоо системасынын ичинде таркатылышы мүмкүн.

Кальциленген каолиндин дисперсиясы майдалоонун акыркы эффектиси менен байланыштуу.Эгерде 45 μ м же андан чоңураак бөлүкчөлөр өтө майда иштетүү процессинде камтылган болсо, анда ал каптоо системасында чачырап кетпейт.Бул индекске талап 45 μ м кем эмес, ал эми кичине болсо, ошончолук жакшы.Титандын диоксидинин дисперсиясы 25 μ м жетиши мүмкүн болсо, майдалоочу класска ылайыктуу 4 же андан көп деп тандаш керек.

5.325 сетка электен калдыгы

325 сетка электен калдыгы маанилүү индекси болуп саналат, бул индекске каптоо талабы <0,02%, ал эми кичинекей жакшы.325 сетка электен да, негизинен, эч кандай 45 μ м же андан көп бөлүкчөлөр учурунда талап майдалоо акыркы таасири менен байланышкан. өтө майда иштетүү.Дагы бир таасир этүүчү фактор бул аралашмалар менен аралашып, 325 сетканын скрининг мазмунуна эң ачык таасир этет.

6.Мунай жутуу мааниси

Кальциленген каолиндин май сиңирүү мааниси 50г / 100г ~ 60г / 100г орточо, мунай сиңирүү көлөмү өтө жогору, ошол эле формула менен жасалган каптоо илешкектүүлүгү чоң, илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн, боёктун базасынын өлчөмү болушу керек наркты көбөйтүү;мунай сиңирүү мааниси өтө төмөн, жасалган жабууну чечүү үчүн жеңил, жана ачуу көрсөткүчтөрү жакшы эмес.Каолиндин мунай сиңирүү мааниси бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү, көзөнөктүүлүгү, спецификалык бетинин аянты жана бөлүкчөлөрдүн дан түрү.Бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичинекей, бетинин өзгөчө аянты чоңураак жана мунай сиңирүү баасы

7. Эсептешүү көлөмү

Кальциленген каолиндин май сиңирүү мааниси 50г / 100г ~ 60г / 100г орточо, мунай сиңирүү көлөмү өтө жогору, ошол эле формула менен жасалган каптоо илешкектүүлүгү чоң, илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн, боёктун базасынын өлчөмү болушу керек наркты көбөйтүү;мунай сиңирүү мааниси өтө төмөн, жасалган жабууну чечүү үчүн жеңил, жана ачуу көрсөткүчтөрү жакшы эмес.Каолиндин мунай сиңирүү мааниси бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү, көзөнөктүүлүгү, спецификалык бетинин аянты жана бөлүкчөлөрдүн дан түрү.Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичинекей, бетинин өзгөчө аянты чоңураак жана мунай сиңирүү баасы жогору.

8.pH мааниси

рН мааниси кальциленген каолиндин кислотасын жана щелочтугун чагылдырат, ал эми рН мааниси 6 жана 8 ортосунда болушу керек, негизинен нейтралдууга жакын.Кальциленген каолиндин PH өзү нейтралдуу, ошондуктан каптоо тармагында PH модификациясы талап кылынбайт.

9. Аба ырайына каршылык

Пигмент боёк жана дабдан жасалгандан кийин, күн жана жамгыр аркылуу боёк пленкасы саргайып, жарыкты жана порошокту жоготот.Пигменттердин бул өзгөрүүлөргө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү аба ырайына туруктуулук деп аталат.Кальциленген каолин жарыкта күчтүү химиялык активдүүлүккө ээ эмес, ошондуктан аба ырайына жакшы туруштук берет.

10. Башка көрсөткүчтөр

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com