Кийинки жылдарда цемент жана шлак тик тегирмендери кецири колдонула баштады.Көптөгөн цемент ишканалары жана металлургиялык ишканалар майда порошокту майдалоо үчүн шлак тик тегирмендерин ишке киргизишти, бул шлактарды комплекстүү пайдаланууну жакшыраак ишке ашырды.Бирок, вертикалдуу тегирмендин ичиндеги эскирүүгө туруктуу тетиктердин эскирүүсүн көзөмөлдөө кыйын болгондуктан, катуу эскирүү оңой эле ири аварияларды алып келиши мүмкүн жана ишканага ашыкча экономикалык жоготууларды алып келет.Ошондуктан, тегирменде кийилүүчү тетиктерди сактоо техникалык тейлөөнүн негизги максаты болуп саналат.

Цемент жана шлак тик тегирмендерин кантип туура тейлөө керек?Цемент жана шлак тик тегирмендерин көп жылдык изилдөөлөрдөн жана колдонуудан кийин, HCM Machinery фабрикадагы эскирүү системанын өндүрүшүнө жана продукциянын сапатына түздөн-түз байланыштуу экенин аныктады.Тегирмендеги негизги эскирүүгө туруктуу бөлүктөр болуп төмөнкүлөр саналат: сепаратордун кыймылдуу жана стационардык бычактары, майдалоочу ролик жана майдалоочу диск, ошондой эле аба чыгуучу тешиги бар жалюзи шакеги.Эгерде ушул үч негизги тетикке профилактикалык тейлөө жана оңдоо жүргүзүлсө, ал жабдуулардын иштөө ылдамдыгын жана продукциянын сапатын гана жакшыртпастан, ошондой эле көптөгөн негизги жабдуулардын бузулушунун алдын алат.

Цемент жана шлак тик тегирмен процессинин агымы

Мотор майдалоочу плитаны редуктор аркылуу айлантуу үчүн айдайт, ал эми ысык жарылуучу меш жылуулук булагы менен камсыз кылат, ал аба киришинен майдалоочу плитанын астындагы кирүүчүгө кирип, андан кийин тегирменге айланасындагы аба шакеги (аба бөлүштүрүү порту) аркылуу кирет. майдалоочу табак.Материал берүү портунан айлануучу майдалоочу дисктин борборуна түшөт жана ысык аба менен кургатылат.Борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында материал майдалоочу дисктин четине жылып, майдалоочу роликтин түбүнө тиштелет.Майдаланган материал майдалоочу дисктин четинде кыймылын улантат жана аба шакекчесинде (6~12 м/сек) жогорку ылдамдыктагы аба агымы менен көтөрүлөт.Чоң бөлүкчөлөр кайра майдалоочу дискке бүктөлүп, квалификациялуу майда порошок аба агымы аппараты менен бирге чогултуучу сепараторго кирет.Бүт процесс төрт этаптан турат: азыктандыруу-кургатуу-майдалоо-порошок тандоо.

Цемент жана шлак тик тегирмендеринде кийилүүчү негизги тетиктер жана тейлөө ыкмалары

1. Кадимки оңдоо убактысын аныктоо

Азыктандыруу, кургатуу, майдалоо жана порошок тандоонун төрт баскычынан кийин тегирмендеги материалдар ысык аба менен айдалып, кайсы жерден өтсө да кийет.Убакыт канчалык көп болсо, абанын көлөмү ошончолук чоң болуп, эскирүү ошончолук олуттуураак болот.Бул өзгөчө өндүрүштө маанилүү ролду ойнойт.Негизги бөлүктөрү аба шакеги (аба чыгаруу менен), майдалоочу ролик жана майдалоочу диск жана сепаратор болуп саналат.Бул кургатуу, майдалоо жана чогултуу үчүн негизги бөлүктөрү да олуттуу эскириши бар бөлүктөр болуп саналат.Эскилик канчалык өз убагында аныкталса, аны оңдоо ошончолук жеңил болот жана техникалык тейлөө учурунда көп адам-саат үнөмдөлөт, бул жабдуулардын иштөө ылдамдыгын жакшыртууга жана өндүрүштү көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.

Тейлөө ыкмасы:

Мисал катары HCM Machinery HLM сериясындагы цемент жана шлак тик тегирмендерин алсак, алгач процесстин жүрүшүндө авариялык бузулуулардан тышкары, айлык тейлөө негизги тейлөө цикли болгон.Эксплуатациялоо учурунда өндүрүшкө абанын көлөмү, температура жана эскирүү гана эмес, башка факторлор да таасир этет.Жашыруун коркунучтарды өз убагында жоюу максатында ай сайын өткөрүлүүчү техникалык тейлөө жарым айлыкка которулат.Мына ошентип, процессте башка мүчүлүштүктөр бар-болбосун, үзгүлтүксүз тейлөө негизги көңүл бурулат.Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө учурунда, 15 күндүк үзгүлтүксүз тейлөө циклинин ичинде жабдуулар нөлсүз иштешин камсыз кылуу үчүн, жашыруун мүчүлүштүктөр жана негизги эскирген бөлүктөрү катуу текшерилип, өз убагында оңдолот.

2. Жылмалоочу роликтерди жана майдалоочу дисктерди текшерүү жана тейлөө

Цемент жана шлак тик тегирмендери негизинен негизги роликтерден жана көмөкчү роликтерден турат.Негизги роликтер майдалоочу, ал эми көмөкчү роликтер бөлүштүрүүчү ролду ойнойт.HCM Machinery шлак тик тегирменинин иштөө процессинде, ролик жең же жергиликтүү аймактын интенсивдүү эскириши мүмкүнбү?майдалоочу табак, аны онлайн ширетүү аркылуу кайра иштетүү керек.Эскирген оюк 10 мм тереңдикке жеткенде, аны кайра иштетүү керек.ширетүүчү.Ролик жеңинде жаракалар бар болсо, ролик жеңди өз убагында алмаштыруу керек.

Майдалоочу валиктин ролик жеңинин эскирүүгө туруктуу катмары бузулганда же кулап түшкөндө, ал буюмдун майдалоо натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет жана өндүрүштү жана сапатын төмөндөтөт.Эгерде түшкөн материал өз убагында табылбаса, ал башка эки негизги роликке түздөн-түз зыян келтирет.Ар бир роликтин жеңи бузулгандан кийин, аны жаңысына алмаштыруу керек.Жаңы ролик гильзасын алмаштыруунун жумуш убактысы кызматкерлердин тажрыйбасы жана чеберчилиги жана шаймандарды даярдоо менен аныкталат.Ал 12 саатка чейин тез жана 24 саат же андан да жай болушу мүмкүн.Ишканалар үчүн экономикалык жоготуулар чоң, анын ичинде жаңы ролик жеңдерине инвестиция салуу жана өндүрүштүн токтоп калышынан келип чыккан жоготуулар.

Тейлөө ыкмасы:

Пландаштырылган тейлөө цикли катары жарым ай менен, роликтин жеңдерин жана майдалоочу дисктерди өз убагында текшерүү.Эгерде эскирүүгө туруктуу катмардын калыңдыгы 10 ммге азайганы аныкталса, дароо эле тиешелүү оңдоо бөлүмдөрү уюштурулуп, жеринде ширетүүчү оңдоо иштерин жүргүзүү керек.Негизинен, жылмалоочу дисктерди жана ролик гильзаларды оңдоо үч жумушчу күндүн ичинде системалуу түрдө жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми тик тегирмендин бардык өндүрүш линиясы системалуу түрдө текшерилип, оңдолот.Күчтүү пландаштыруунун аркасында ал тиешелүү иштердин борборлоштурулган өнүгүшүн натыйжалуу камсыздай алат.

Мындан тышкары, жылмалоочу роликти жана майдалоочу дискти текшерүү учурунда, бириктирүүчү болттордун, сектордук пластиналар ж. жана жабдууларды иштетүү учурунда кулап, ошону менен майдалоочу роликтин жана майдалоочу дисктин эскирүүгө чыдамдуу катмарынын олуттуу тыгылып калышына алып келет.

3. Аба чыгаруучу жалюзи шакегин текшерүү жана тейлөө

Аба бөлүштүрүүчү жалюзи шакекчеси (1-сүрөт) шакекче түрүндөгү түтүктөн агып жаткан газды майдалоочу камерага бир калыпта жетектейт.Жалюзунун шакекчелеринин бурчтук абалы майдалоочу камерада майдаланган чийки заттардын айлануусуна таасирин тийгизет.

Тейлөө ыкмасы:

Майдалоочу дисктин жанындагы аба бөлүштүргүчтүн шакекчесин текшериңиз.Жогорку чети менен майдалоочу дисктин ортосундагы боштук болжол менен 15 мм болушу керек.эскирүү олуттуу болсо, тегерек болот ажырымды азайтуу үчүн ширетүү керек.Ошол эле учурда каптал панелдердин калыңдыгын текшериңиз.Ички панели 12 мм жана сырткы панели 20 мм, эскирүү 50% болгондо, аны эскирүүгө туруктуу плиталар менен ширетүү жолу менен оңдоо керек;майдалоочу роликтин астындагы жалюзи шакегин текшерүүгө көңүл буруңуз.Эгерде аба бөлүштүрүүчү жалюзи шакекчесинин жалпы эскириши олуттуу деп табылса, капиталдык оңдоо учурунда аны толугу менен алмаштырыңыз.

Аба бөлүштүрүүчү розетка шакекчесинин төмөнкү бөлүгү бычактарды алмаштыруу үчүн негизги мейкиндик болгондуктан, ал эми бычактар ​​эскирүүгө туруктуу бөлүктөр болгондуктан, алар оор гана эмес, 20 даанага чейин да болот.Аларды аба шакекчесинин төмөнкү бөлүгүндөгү аба бөлмөсүндө алмаштыруу слайддарды ширетүүнү жана көтөрүүчү жабдуулардын жардамын талап кылат.Ошондуктан, аба бөлүштүрүүчү порттун эскирген бөлүктөрүн өз убагында ширетүү жана оңдоо жана үзгүлтүксүз тейлөө учурунда бычактын бурчун жөнгө салуу, бычакты алмаштыруунун санын натыйжалуу азайтат.Жалпы эскирүү туруктуулугуна жараша, ал ар бир жарым жылда бир бүтүндөй алмаштырылышы мүмкүн.

4. Сепаратордун кыймылдуу жана стационардык бычактарын текшерүү жана тейлөө

HCM Machineryшлак тик тегирмен шпилька-болттуу сепаратор аба агымы сепаратор болуп саналат.Жер жана кургатылган материалдар аба агымы менен бирге түбүнөн сепараторго кирет.Чогулган материалдар бычак боштук аркылуу жогорку чогултуу каналына кирет.Квалификациясы жок материалдар бычактар ​​менен тосулуп калат же экинчилик майдалоо үчүн өздөрүнүн тартылуу күчү менен кайра төмөнкү майдалоо аянтына түшөт.Сепаратордун ички бөлүгү, негизинен, чоң сүңгүр капас структурасы бар айланма камера.Сырткы бөлүктөрдө стационардык бычактар ​​бар, алар порошокту чогултуу үчүн айлануучу чиркегич капастагы бычак менен айлануучу агымды түзөт.Кыймылдуу жана стационардык бычактар ​​бекем ширетилбесе, алар шамалдын жана айлануунун таасири астында майдалоочу дискке оңой түшүп, жылмалоочу стандагы прокат жабдууларын тосуп, чоң өчүрүү авариясын пайда кылат.Ошондуктан, кыймылдуу жана кыймылсыз бычактарды текшерүү майдалоо процессиндеги эң маанилүү кадам болуп саналат.Ички тейлөөнүн негизги пункттарынын бири.

Оңдоо ыкмасы:

Сепаратордун ичиндеги сыдырмалуу ротациялык камерада кыймылдуу бычактардын үч катмары бар, ар бир катмарда 200 бычак бар.Үзгүлтүксүз тейлөө учурунда кыймылдап жаткан бычактарды кол балка менен бирден титирөө керек.Андай болсо, аларды чыңдоо, белгилөө жана интенсивдүү ширетүү жана бекемдөө керек.Эгерде олуттуу эскирилген же деформацияланган бычактар ​​табылса, аларды алып салуу жана чийме талаптарына ылайык бирдей өлчөмдөгү жаңы кыймылдуу бычактарды орнотуу керек.Аларды орнотуудан мурун салмактуулуктун жоголушуна жол бербөө үчүн өлчөө керек.

Статордук лошактууларды текшерүү үчүн статордун локачаларынын кошулушун жана эскирүүсүн байкоо үчүн жетиштүү орун калтыруу үчүн, ар бир катмардагы беш кыймылдуу бычакты сыдырма капастын ичинен алып салуу керек.Капчаны буруп, статордун локаларынын кошулган жеринде ачык ширетүү же эскирүү бар же жок экенин текшериңиз.Бардык эскирүүгө туруктуу бөлүктөр J506/Ф3.2 ширетүүчү штанга менен бекем ширетилиши керек.Порошок тандоо сапатын камсыз кылуу үчүн статикалык бычактардын бурчун вертикалдык аралыкка 110 мм жана горизонталдуу бурчка 17° тууралаңыз.

Ар бир тейлөө учурунда, статикалык бычактардын бурчу деформацияланганын жана кыймылдуу бычактардын боштугун байкаш үчүн порошок бөлгүчкө кириңиз.Жалпысынан алганда, эки тосмолордун ортосундагы ажырым 13 мм.Үзгүлтүксүз текшерүү учурунда ротордун валынын бириктирүүчү болтторуна көңүл бурбаңыз жана алардын бош экенин текшериңиз.Айлануучу бөлүктөргө жабышкан абразивдик заттарды да алып салуу керек.Текшерүүдөн кийин жалпы динамикалык баланс жасалышы керек.

Жыйынтык чыгаруу:

Минералдык порошок өндүрүү линиясында кабыл алуучу жабдуулардын иштөө ылдамдыгы өндүрүшкө жана сапатына түздөн-түз таасир этет.Техникалык тейлөө - ишкананын жабдууларын тейлөөнүн багыты.Шлак тик тегирмендер үчүн максаттуу жана пландуу тейлөө вертикалдуу тегирмендин негизги эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүндө жашыруун коркунучтарды калтырбашы керек, алдын ала божомолдоо жана көзөмөлдөөгө жетишүү жана жашыруун коркунучтарды алдын ала жок кылуу, ири авариялардын алдын алуу жана ишти жакшыртуу жабдуулардын.Өндүрүш линиясынын эффективдүү жана аз сарпталышынын кепилдигин камсыз кылуучу эффективдүүлүк жана бир сааттык өндүрүш. Жабдуулардын баасын алуу үчүн электрондук почта аркылуу биз менен байланышыңыз:hcmkt@hcmilling.com