Көмүр тегирмени майдалоочу системанын маанилүү бөлүгү жана электр станциясындагы маанилүү көмөкчү электр жабдуулары болуп саналат.Анын негизги милдети - казан жабдууларын камсыз кылуу үчүн көмүрдү майдалап, майдалап, майдалоо болуп саналат, анын конфигурациясы агрегаттын коопсуздугуна жана экономикасына түздөн-түз таасирин тийгизет.Ар кандай көмүр фабрикаларынын көмүрдүн ар кандай түрлөрүнө ыңгайлашуусу абдан ар түрдүү болгондуктан, Кытайда көмүр продуктыларынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнүн чыныгы абалы менен бирге, көмүр продукциясынын сапаты майдалоо системасынын экономикасына түздөн-түз таасирин тийгизет.Ошентип, көмүр майдалоочу жабдууларды тандоо кандай болушу керек?HCM Machineryкөмүр өндүрүүчүсү катары, көмүр тегирмен тандоо негизин киргизет.Көмүр тегирменинин көптөгөн түрлөрү бар, көмүр тегирменинин жабдууларын тандоо категориясынын майдалоочу жумушчу бөлүктөрүнүн ылдамдыгына жараша үч түргө бөлүүгө болот, атап айтканда: төмөнкү ылдамдыктагы көмүр тегирмени, орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени жана жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирмени .Төмөндө тиешелүүлүгүнө жараша бул үч көмүр майдалоочу жабдууларды тандоо менен тааныштырат.
Көмүр фабрикасынын жабдууларын тандоо 1: аз ылдамдыктагы көмүр тегирмени
төмөн ылдамдыктагы көмүр тегирмендин типтүү өкүлү шар тегирмен болуп саналат.Иштөө принциби: бул оор тегерек табак айлануусун кууп чыгуу үчүн редуктор аркылуу жогорку кубаттуулуктагы мотор, жөнөкөйдөгү болот шар белгилүү бир бийиктикке чейин айланып, андан кийин болоттон шардын көмүргө жана ортосунда түшөт. болот шар, болот шар менен кароол плитанын ортосунда, көмүр майдаланган.Ашыкча ири квалификацияланбаган көмүр шар тегирмендин артындагы ири порошок бөлгүч аркылуу агып өткөндө бөлүнөт, андан кийин кайра майдалоо үчүн кайтаруучу порошок түтүкчөсүнөн тегерек плитага жөнөтүлөт.Көмүр упасын ташуудан тышкары, ысык аба көмүрдү кургатуу ролун да аткарат.Ошондуктан, ысык аба порошок системасында кургаткыч деп да аталат.Продукт узак үзгүлтүксүз иштөө убактысынын, оңой тейлөөнүн, туруктуу өндүрүштүн жана майдалыктын, чоң сактоо сыйымдуулугунун, тез жооп берүүнүн, чоң операциялык ийкемдүүлүктүн, аба-көмүрдүн катышынын төмөндүгүн, запастык көмүр машинасын үнөмдөөнүн, көмүрдү майдалоонун кеңири спектрин ж.б.Ал, негизинен, катуу жана орто катуулуктагы көмүр үчүн, айрыкча, жогорку учуучу мазмуну жана күчтүү абразивдүү касиети бар көмүр үчүн колдонулат.Бирок, бул те-менку ылдамдыктагы шар тегирменинин көлөмү чоң, металлды көп керектейт, көп жерди ээлейт жана баштапкы салымдары жогору.Ошентип, шар тегирмени толук жүктөө үчүн ылайыктуу.
Көмүр тегирменинин 2 түрү:орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени
Орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени тик көмүр тегирмени катары да белгилүү, ал майдалоочу органдын салыштырмалуу кыймылынын эки тобунан турган майдалоочу бөлүктөрү менен мүнөздөлөт.Көмүр эки майдалоочу органдын беттеринин ортосунда сыгылып, майдаланат жана майдаланат.Ошол эле учурда тегирменден өткөн ысык аба көмүрдү кургатып, майдаланган көмүрдү тегирмен аянтынын жогорку бөлүгүндөгү сепараторго жөнөтөт.Бөлүп алгандан кийин бөлүкчөлөрдүн белгилүү өлчөмдөгү майдаланган көмүрү аба агымы менен тегирменден чыгарылат, ал эми кесек майдаланган көмүр кайра майдалоо үчүн майдалоочу аянтка кайтарылат.Орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени компакттуу жабдуулардын, кичинекей изи, электр энергиясын үнөмдөөнүн (болжол менен 50% ~ 75% шар тегирменинин), аз ызы-чуу, жарык жана сезгич операцияны башкаруунун артыкчылыктарына ээ.Ал эми катуураак көмүрдү майдалоого жарабайт.
Көмүр фабрикасынын жабдууларын тандоо 3: жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирмени
Жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирменинин ылдамдыгы 500 ~ 1500 р / мин, ал негизинен жогорку ылдамдыктагы ротордон жана майдалоочу кабыктан турат.Common желдеткич майдалоо жана балка майдалоо ж.б.у.с.Тегирменде, көмүр жогорку ылдамдыктагы сокку жана майдалоочу кабык жана көмүрдүн ортосундагы кагылышуу менен майдаланат.Көмүр тегирменинин жана майдаланган көмүрдүн сепараторунун бул түрү бир бүтүндүктү түзөт, түзүлүшү жөнөкөй, компакттуу, баштапкы салымы аз, өзгөчө нымдуу лигнит жана жогорку учуучу мазмунду майдалоо үчүн ылайыктуу, битумдуу көмүрдү майдалоо оңой.Бирок, таасир плитасы аба агымы менен түздөн-түз эрозияланган жана эскиргендиктен, анын кызмат мөөнөтү лигнитти майдалоодо 1000 саатка жакынды түзөт, тез-тез алмаштырылып, жер астындагы көмүрдүн суусу өтө жогору болбошу керек. электр станцияларындагы түз үйлөмө казандарды жана домна мештерин инжектордук цехтерде колдонууга болбойт.
Көмүр майдалоочу жабдууларды тандоонун жогоруда көрсөтүлгөн үч түрү көмүрдү майдалоочу жабдууларды тандоодо артыкчылыктар менен кемчиликтерге ээ.порошок системасы эки категорияга бөлүүгө болот: түз үйлөө түрү жана аралык сактоо түрү (сактоо түрү деп аталат).Түздөн-түз үйлөө менен майдалоо системасында көмүр көмүр тегирмени аркылуу майдаланган көмүргө майдаланып, андан соң күйүү үчүн түздөн-түз мешке үйлөтүлөт.Сактоочу майдалоо системасында майдаланган көмүр адегенде майдаланган көмүр бункеринде сакталат, андан кийин казандын жүгүнүн муктаждыктарына ылайык, майдаланган көмүр майдаланган көмүр бункеринен майдалоочу тарабынан күйүү үчүн мешке жөнөтүлөт.Ар кандай майдалоочу системалар, ошондой эле көмүр жана көмүр майдалоочу жабдууларды тандоонун ар кандай түрлөрү үчүн ылайыктуу.майдалоо системасына ылайык, биз көмүр тегирмен тандоо үчүн төмөнкү негиздерин жалпылаштырылган:
(1) орто сактоо бин түрү ысык аба порошок системасында Steel шар тегирмен: антрацит үчүн колдонулушу мүмкүн (Vsr <9%) жана көмүрдүн үстүндө күчтүү кийип.
(2) Ball тегирмендин орто сактоо түрү чыккан газ порошок жеткирүү системасы: негизинен күчтүү эскирүү жана орто учуучу (Var-19% ~ 27%) битумдуу көмүр менен көмүр үчүн колдонулат.
(3) Double-жылы кош чыгып болот шар тегирмен түз үйлөө системасы 22-241: орточо жогорку учуучу (Vs.7-27% ~ 40%) битумдуу көмүр үчүн.
(4) Орто ылдамдыктагы көмүр тегирменинин түз үйлөө системасы: жогорку учуучу (Vanr-27% ~ 40%), жогорку нымдуулук (тышкы нымдуулук Mp≤15%) жана күчтүү эскирүү, ошондой эле көмүр менен битумдуу көмүрдү майдалоо үчүн ылайыктуу күчтүү төмөн жалган жоготуу, көмүрдүн күйүү көрсөткүчтөрү күйүүчү болуп саналат жана майдаланган көмүрдүн майдалыгы көмүр тегирменинин талаптарына жооп берет.
(5) Желдетүүчү тегирмендин түз үйлөө системасы: лигниттин эрозиясынын эскирүү индекси Ke≤3,5 жана 50 МВт жана андан төмөн битумдуу көмүр бирдиги казанына ылайыктуу
Көмүр фабрикасынын жабдууларын тандоодо аны күйүү мүнөздөмөлөрүнө, көмүрдүн эскирүү жана жарылуу мүнөздөмөлөрүнө, көмүр тегирменинин майдалоочу мүнөздөмөлөрүнө жана мештин структурасы жана от казандын түзүмү менен айкалышкан майдаланган көмүрдүн майдалыгынын талаптарына ылайык каралышы керек. , жана инвестицияларды, электр станциясын жана көмөкчү жабдууларды тейлөө жана эксплуатациялоо деңгээлин, запастык бөлүктөр менен камсыз кылууну, көмүрдүн булагы жана көмүрдүн калдыктары жана башка факторлорду эске алыңыз.Агрегаттын коопсуз жана үнөмдүү иштешин камсыз кылуу үчүн, майдалоочу тутумдун, күйүүчү түзүлүштүн жана казан мешинин ортосунда акылга сыярлык дал келүү үчүн.HCM Machinery орто ылдамдыктагы көмүр тегирмен өндүрүүчүлөрүн өндүрүүгө адистешкен, биз HLM сериясындагы орто ылдамдыктагы көмүр тегирменин төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ чыгарабыз:
(1) Чоң диаметри ролик жана дискти колдонуу, прокатка каршылык аз, чийки көмүрдүн кирүү шарттары жакшы, ошондуктан өндүрүш кубаттуулугун жакшыртат, энергияны керектөөнү азайтат.
(2) редуктордун иштеши жакшы, коопсуз жана ишенимдүү;Төмөн чуу жана титирөө;Көмүр порошоктун бардык айлануучу механикалык бөлүктөргө кирбешин камсыз кылуу үчүн пломбалоо жакшы.
(3) Таш көмүрдү майдалоо үчүн ылайыктуу, бирдей майдалоочу күч, майдалоонун жогорку натыйжалуулугу.Туруктуу жана ишенимдүү иштөө.
(4) MPS майдалоо эффективдүү эмес сүрүлүүчү бөлүктөрдө жок жана металлдын эскириши салыштырмалуу аз.Эгерде сизде көмүр фабрикасынын жабдууларын тандоо маселеси бар болсо, байланышууга кош келиңизHCM Machinery for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Посттун убактысы: Январь-19-2024
