Майдалоо технологиясы жыл өткөн сайын өзгөрдү, тик тегирмендер дагы популярдуу болуп калды.Кургак майдалоо процессин колдонуу менен майдалоонун эффективдүүлүгүн бөлүкчөлөр аралык майдалоо аркылуу жогорулатууга болот экени далилденген.өзгөчө шарттарда, салттуу түтүк тегирмен нымдуу майдалоо жараяны менен салыштырганда, продукт калыбына курсу жана продуктунун сапатын жакшыртууга болот.HLM тик тегирмен өндүрүүчүсү катары,HCM Machineryбүгүн майда-чүйдөсүнө чейин тик майдалоо технологиясы менен тааныштырат.

100 жылдан ашык убакыттан бери ар кандай типтеги түтүк тегирмендери минералдарды кайра иштетүүдө эң көп колдонулган майдалоочу шаймандар болуп саналат.Бирок, тик тегирмендер азыр кургатуу жана майдалоо үчүн колдонулуп жаткан цемент өнөр жайы сыяктуу айрым өнөр жай тармактарында өзгөрүүлөр болду.Бул энергияны керектөөнүн азайышына жана тегирмендин бул түрүн кургатуу кубаттуулугун жогорулатууга байланыштуу.Вертикалдуу тегирмен операциялары жогорку басымдагы тегирмендерге караганда аз басымды колдонушат.Материалдын абразивдүүлүгү маанилүү ролду ойнойт жана эскирүүгө чыдамдуу куюуларды колдонуу каралышы мүмкүн.Майдалоочу аспап да жогорку механикалык туруктуулукка ээ.

Флотацияда жана ага байланыштуу процесстерде вертикалдык тоюттун майдалыгы жалпак майдалоочу дисктерди жана конус майдалоочу роликтерди колдонуу менен кеңири диапазонду камтыйт.Материалдарды майдалоо айлануучу майдалоочу диск менен майдалоочу роликтин ортосундагы боштукта ишке ашат.Тегирмендин жеми майдалоочу дисктин борборуна кирип, борбордон четтөөчү күчтүн жана сүрүлүүнүн жардамы менен майдалоочу дисктин четине жылат.Ошентип, аны майдалоочу дисктин сырткы четине орнотулган эки, үч, төрт же алты конус сымал жылмалоочу роликтер тиштеп алат.Майдалоочу ролик материалдарды майдалоо үчүн майдалоо басымын камсыз кылуу үчүн гидроцилиндрге туташтырылган.Конустуу майдалоочу роликтин эңкейиши кесүү күчүн жаратат, ал майдалоону камсыз кылат жана материалды майдалоочу роликтин астына ташыйт.Жантайма конструкция майдалоочу роликтердин ашыкча эскиришине жол бербөө үчүн кесүү күчтөрүн минималдуу деңгээлде кармап турат.майдалоочу диск каптоо жана майдалоо роликтер эскирүүгө туруктуу жогорку хром castings.The жер бөлүкчөлөр майдалоочу диск таштап жана тегирмен менен бириктирилген динамикалык жана натыйжалуу порошок сепаратор, салып аба агымы менен жүргүзүлөт.Продукциянын бөлүкчөлөрү тегирменден аба агымы менен чыгып кетет, ал эми кайтарылган бөлүкчөлөр андан ары майдалоо үчүн жаңы тоют менен майдалоочу дискке кайтарылат.Майдалоо үчүн талап кылынган басым "гидропневматикалык пружина" деп аталган система менен камсыз кылынат.

Гидравликалык цилиндрдин жогорку басым тарабындагы 50~100бар майдалоочу басым майдалоочу күчтү майдалоочу ролик менен майдалоочу дисктин ортосундагы боштуктагы материалга багыттайт.Гидравликалык цилиндрдин төмөнкү басымдуу тарабындагы басым жогорку басымдын 10%ке жакынын түзөт, бул майдалоочу роликтин белгилүү бир ийкемдүү кыймылга ээ болушуна мүмкүндүк берет.Материалдын экструзия мүнөздөмөлөрү эки тараптын басымын орнотуу менен жөнгө салынат, бул майдалоочу роликтин кыймылын катуу жана ийкемдүү кылат.Эки процесс тең гидравликалык цилиндрдеги эс тутумга кошулат, бул майдалоочу роликтердин жылмакай кыймылын камсыз кылат.Бул конфигурация термелүү деңгээли өтө төмөн болгон майдалоо иштерин жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Вертикалдуу ролик тегирменинин жаргылчак роликтеринин ар бир жупунда эки көз карандысыз гидротехникалык түзүлүш бар, алар ар бир жупка ар кандай басым жасай алат, бул начар тиштеген материалдар үчүн абдан пайдалуу.Аба бекиткич клапан аркылуу материал фабрикага берилет, ал эми керектүү аба агымы тегирмендин төмөнкү бөлүгүнөн тегирменге кирет.Аба майдалоочу плитанын четине жакын сопло шакеги аркылуу өтүп, материалды классификаторго жогору карай алып барат.Тегирмен аркылуу аба агымы система желдеткич тарабынан багытталат.Майдаланган материалдар тегирмен менен бириктирилген жогорку эффективдуу порошок сепараторунун айлануучу капасынан өткөндөн кийин тегирменден чыгат.Продукция тегирмендин артындагы чаң жыйгыч тарабынан чогултулуп, кийинки процесстер үчүн сактоо кампасына жөнөтүлөт.

HCM Machinery Powder лабораториясында көптөгөн түрдүү рудалар HLM тик тегирмендеринде иштетилет.Натыйжалар кургатуу жана майдалоо операциялары үчүн тик тегирмендерди колдонууда кээ бир учурларда флотациялоо процессинде андан да орой продукцияны колдонууга жана дагы эле кадимки тегирмендердин майда тоюттары сыяктуу сапатка жетишүүгө мүмкүн экендигин көрсөттү.продукт.Салттуу майдалоочу жабдуулар менен салыштырганда, тик ролик тегирмендер бир катар артыкчылыктарды сунуштайт.

Кыскасы, тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү шар тегирменине караганда бир топ чоң, ошондуктан үчүнчү этаптагы майдалоо процессин жок кылууга болот.Кургатуу жана майдалоону материалдын нымдуулугу чектелүү жерлерде колдонуу артыкчылыгы болуп саналат. Мындан тышкары, кендин жаңы чыккан бетине курчап турган капкан суюктук таасир этпейт.Кургатуу жана майдалоочу жабдуулар мурунку процесстен жана кийинки процесстен көз карандысыз иштетилиши мүмкүн, андыктан жабдуулардын иштеши башка иштөө шарттарына таасирин тийгизбестен оптималдаштырылышы мүмкүн.Майдаланган продукт кампада сакталат, ал чийки затты даярдоо процесси токтогондо буфер катары иштей алат.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com