석유 코크스 소개
석유코크스는 경유와 중유를 분리하기 위한 증류이며, 중유는 열 분해 공정을 통해 최종 제품으로 변합니다.외관상 코크스는 모양과 크기가 불규칙하고 검은 덩어리(또는 입자)이며 금속 광택이 있습니다.다공성 구조를 갖는 코크스 입자는 주요 원소가 탄소로 80wt% 이상을 차지하고 나머지는 수소, 산소, 질소, 황 및 금속 원소입니다.석유코크스의 화학적 성질은 독특한 물리화학적 성질과 기계적 성질을 가지고 있습니다.열 자체인 비휘발성 탄소, 휘발성 물질 및 광물 불순물(황, 금속 화합물, 물, 재 등) 등 모든 지표가 코크스의 화학적 특성을 결정합니다.
니들 콜라:뚜렷한 바늘 구조와 섬유 질감을 가지고 있으며 대부분은 제강에서 고전력 흑연 전극으로 사용됩니다.침상 코크스의 경우 유황 함량, 회분 함량, 휘발성 및 진밀도 등 품질 요구 사항이 엄격하므로 침상 코크스의 가공 기술 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
스펀지 콜라:높은 화학 반응성, 낮은 불순물 함량으로 주로 알루미늄 산업 및 탄소 산업에 사용됩니다.
샷 콜라 또는 구형 콜라:원통형 구형, 직경 0.6-30mm, 일반적으로 고황, 고농축 아스팔트 잔류물에 의해 생성되며 발전, 시멘트 및 기타 산업용 연료에만 사용할 수 있습니다.
분말 콜라:유동화 코크스 공정을 통해 생산되며 입자가 미세하고(직경 0.1~0.4mm) 휘발성 및 열팽창계수가 높아 전극 및 탄소산업에 직접 사용할 수 없습니다.
석유코크스의 응용
우리나라 석유코크스의 주요 응용분야는 전해알루미늄 산업으로 석유코크스 총 소비량의 65% 이상을 차지한다.탄소, 산업용 실리콘 및 기타 제련 산업이 그 뒤를 이었습니다.석유 코크스는 주로 시멘트, 발전, 유리 및 기타 산업의 연료로 사용되며 비중이 적습니다.현재 국내 석유코크스의 수급은 기본적으로 동일하다.그러나 저유황 고급석유코크스가 대량으로 수출됨에 따라 국내 석유코크스의 총 공급량이 부족하여 보충을 위해 중·고유황 석유코크스를 수입해야 한다.최근 몇 년 동안 다수의 코크스화 시설을 건설함에 따라 국내 석유 코크스의 생산량이 향상되고 확대될 것입니다.
①유리산업은 에너지 소비가 많은 산업이다.연료비는 유리원가의 약 35%~50%를 차지한다.유리로는 유리 생산 라인에서 에너지 소비가 더 많은 장비입니다.② 유리로에 불이 붙으면 로의 정밀검사(3~5년) 전까지는 정지할 수 없다.따라서 로 안의 로 온도를 수천도 이상 확보하기 위해서는 연료를 지속적으로 첨가해야 한다.따라서 일반 분쇄 작업장에는 지속적인 생산을 보장하기 위해 대기 공장이 있습니다.③ 석유코크스분말은 유리산업에 사용되며, 입도는 200mesh D90이 요구된다.④ 원료 코크스의 수분 함량은 일반적으로 8%~15%이며 공장에 들어가기 전에 건조해야 합니다.⑤ 완제품의 수분함량은 낮을수록 좋습니다.일반적으로 개방형 회로 시스템의 탈수 효과가 더 좋습니다.
석유 코크스 분쇄 공정 흐름
석유 코크스 분쇄의 주요 매개 변수
| 분쇄성 계수 | 1차 수분(%) | 최종 수분(%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
비고:
1. 석유 코크스 재료의 분쇄 가능 계수 매개 변수는 분쇄기의 생산량에 영향을 미치는 요소입니다.분쇄 가능 계수가 낮을수록 출력은 낮아집니다.
- 원료의 초기 수분은 일반적으로 6%입니다.원료의 수분 함량이 6%보다 큰 경우, 건조기 또는 분쇄기를 뜨거운 공기로 설계하여 수분 함량을 줄여 완제품의 생산량과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
석유 코크스 분말 제조기 모델 선택 프로그램
| 200메쉬 D90 | 레이먼드 밀 |
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| 수직 롤러 밀 | 1250 수직 롤러 밀은 Xiangfan에서 사용하고 있으며 오래된 유형이고 수년간 업데이트하지 않았기 때문에 에너지 소비가 높습니다.고객이 중요하게 생각하는 부분은 바로 열풍 통과 기능입니다. | |
| 임팩트밀 | 2009년 이전에 쓰촨성 면양과 상하이 쑤오웨이에서 80%의 시장 점유율을 차지했으나 현재는 사라지고 있습니다. |
다양한 분쇄기의 장점과 단점 분석:
레이먼드 밀:낮은 투자 비용, 높은 출력, 낮은 에너지 소비, 안정적인 장비 및 낮은 유지 관리 비용으로 석유 코크스 분쇄에 이상적인 장비입니다.
수직 밀:높은 투자 비용, 높은 생산량 및 높은 에너지 소비;
임팩트 밀:낮은 투자 비용, 낮은 출력, 높은 에너지 소비, 높은 장비 고장률 및 높은 유지 관리 비용;
연삭기 모델 분석
석유 코크스 분쇄 시 HC 시리즈 분쇄기의 장점:
1. HC 석유 코크스 공장 구조: 높은 연삭 압력과 높은 출력으로 일반 진자 밀보다 30% 더 높습니다.임팩트밀 대비 출력이 200% 이상 높습니다.
2. 높은 분류 정확도: 제품 정밀도는 일반적으로 200메시(D90)가 필요하며, 더 높은 경우 200메시(D99)에 도달합니다.
3. 연삭기 시스템은 저소음, 저진동 및 높은 환경 보호 성능을 갖추고 있습니다.
4. 낮은 유지보수율, 편리한 유지보수 및 낮은 인건비.
5. 공정 요구 사항에 따라 밀 시스템은 300 ° C의 뜨거운 공기를 통과하여 건조 및 분쇄 생산을 실현할 수 있습니다 (삼협 건축 자재의 경우).
비고: 현재 HC1300 및 HC1700 분쇄기는 석유 코크스 분쇄 분야에서 90% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
1단계:C원자재의 돌진
대형석유 콜라물자는 가는 선반에 들어갈 수 있는 급식 고움도 (15mm-50mm)에 쇄석기에 의해 분쇄됩니다.
단계II: G껍질을 벗기는
짓 눌린석유 콜라작은 재료는 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 보내지고, 분쇄를 위해 피더에 의해 균일하고 정량적으로 분쇄기의 분쇄실로 보내집니다.
3단계:나누다ing
분쇄된 재료는 등급 시스템에 의해 등급이 매겨지고, 부적격 분말은 분류기에 의해 등급이 매겨져 재연마를 위해 주 기계로 반환됩니다.
단계V: C완제품의 수집
미세도에 맞는 분말은 가스와 함께 파이프라인을 통해 흐르고 분리 및 수집을 위해 집진기로 들어갑니다.수집된 완제품 분말은 배출구를 통해 이송장치에 의해 완제품 사일로로 이송된 후 분말탱크 또는 자동포장기로 포장됩니다.
석유 코크스 분말 가공의 응용 사례
이 장비의 모델 및 수: 3개의 HC2000 생산 라인
원료 가공 : 펠렛 코크스 및 스펀지 코크스
완제품의 섬도 : 200 mesh D95
용량: 14-20t/h
프로젝트 소유자는 석유 코크스 분쇄기의 장비 선택을 여러 차례 검사했습니다.많은 밀링 기계 제조업체와의 포괄적인 비교를 통해 Guilin Hongcheng HC1700 밀링 기계 및 HC2000 밀링 기계 장비의 많은 세트를 연속적으로 구입했으며 수년 동안 Guilin Hongcheng과 우호적이고 협력해 왔습니다.최근 몇 년간 새로운 유리 생산 라인이 많이 건설되었습니다.Guilin Hongcheng은 소유자의 요구에 따라 엔지니어를 고객 현장에 여러 번 보냈습니다.Guilin Hongcheng 연삭 공장 장비는 최근 3년 동안 유리 공장의 석유 코크스 분쇄 프로젝트에 사용되었습니다.Guilin Hongcheng이 설계한 석유 코크스 분쇄 생산 라인은 안정적인 작동, 높은 생산량, 낮은 에너지 소비 및 분쇄 작업장의 먼지 오염이 적으며 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일
