Guilin Hongcheng 연삭 장비 제조업체소성된 카올린 연삭 제품은 주로 페인트의 충전재로 사용되는 코팅 산업에서 사용되며 한편으로는 물리적 충전의 역할을 하고 다른 한편으로는 특정 건조 피복력을 갖는다는 것을 알게 되었습니다.그렇다면 소성 카올린 연삭 제품의 지수 요구 사항은 무엇입니까?
코팅용 소성 카올린의 제품 지수에는 주로 백색도, 입자 크기, 피복력, 분산도, 325 메쉬 체 잔류물, 흡유량, 침전량, pH 값, 내후성 등이 포함됩니다.
1.화이트 정도
백색도는 소성 고령토의 주요 지표이며 높을수록 좋습니다.컬러 페인트는 기본 페인트로 흰색 페인트를 사용하고 컬러 모재도 만들어집니다. 백색도는 최소한 90% 이상이어야 하며 일부 제조업체에서는 93% 이상을 요구하기도 합니다.백색도 안정성은 매우 중요합니다. 변동이 너무 커서 코팅의 광학 성능에 영향을 미쳐 동일한 공식 하에서 다양한 제품 배치의 색상 차이가 발생하는 경우입니다.
2. 세분성
입자 크기는 실제로 표현의 지표이며, 코팅 제조업체가 입자 크기를 직접 감지하는 경우는 거의 없습니다.그러나 소성 카올린의 다른 지표는 입자 크기와 직접적인 관련이 있기 때문에 입자 크기가 충분하지 않거나 자격이 없으면 다른 지표를 통해 반영됩니다.소성 카올린 제조업체의 경우 완제품의 검사 지수는 약 80%에서 -2μm가 되어야 합니다.물론, 서로 다른 원료로 생산된 제품의 성능은 다르며, 다른 지표가 자격을 갖춘 경우 입자 크기 요구 사항도 줄일 수 있습니다.
입자 크기는 주로 원광석의 마모와 소성 온도의 영향을 받습니다.마모성은 원광석의 품질에 의해 결정되는데, 이는 주로 원료 단계의 입자 크기에 영향을 미치며, 소성 온도는 주로 가마 후 분말의 입자 크기에 영향을 미칩니다.코팅 소성 카올린, 중온 소성(1000~1200℃)의 경우 무정형상이 실리콘 알루미늄 스피넬상으로 변화된 상태에서 최적의 소성온도를 선택하여 다공성 팽창구조를 형성하여 기공이 발달하게 되며, 제품의 가격이 상대적으로 낮습니다.
3.커버력
소성카올린의 가장 중요한 지표는 피복력이다.분말이 미세할수록 코팅에 더 많은 계면이 형성되고 빛의 굴절 및 반사가 강해집니다. 특히 입자 크기가 가시광선의 파장과 같을 때 가장 강한 산란 효과를 가지며 가장 큰 피복력을 생성할 수 있습니다. 이 값보다 작으면 빛의 회절로 인해 커버력이 작아집니다.
너무 미세한 카올린의 경우 코팅에 완전히 분산될 수 있는지 여부도 피복력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.하소는 수성 코팅에서 카올린의 피복력을 향상시키지만 그다지 중요하지는 않습니다.소결이 용이하고 거친 입자를 형성하는 경우도 있으나 피복력이 저하되어 전혀 코팅에 사용할 수 없는 경우도 있습니다. 또 다른 문제는 1000℃ 이하에서 소성하면 연한 붉은색 상이 나타나는 경우가 있는데 이는 매우 불량합니다. 백색안료용.1050℃ 및 초미세분말.
4.분산성
국내 코팅업계는 분산이라고 하는데 개념은 같다.소성카올린은 평균 입자 크기가 1μm 이하인 초미세 분말화되었으나, 도료에서는 고점도 모액에서 입자가 분리되지 않고 뭉쳐져 있는 모습을 보인다.코팅 시스템에서 분산되는 소성 카올린의 능력을 분산이라고 합니다.소성된 카올린의 분산이 좋습니다.분쇄 등급이 최종 요구 사항을 충족하면 코팅 시스템 내에 분산될 수 있습니다.
소성 카올린의 분산은 분쇄의 최종 효과와 관련이 있습니다.초미세 가공 공정에 45μm 이상의 입자가 포함되면 코팅 시스템 내에서 분산되지 않습니다.이 지수에 대한 요구 사항은 45μm 미만이며 작을수록 좋습니다.이산화티타늄의 분산도가 25μm에 도달할 수 있다면 분쇄 등급에 해당하는 등급을 4 이상으로 선택해야 합니다.
5.325 메쉬 체 잔류물
325 메쉬 체 잔류물은 중요한 지표이며, 이 지수에 대한 코팅 요구 사항은 <0.02%이며, 작을수록 좋습니다. 325 메쉬 체는 또한 주로 분쇄의 최종 효과와 관련되어 있어 45μm 이상의 입자가 필요하지 않습니다. 초미세 가공.또 다른 영향을 미치는 요인은 불순물이며, 불순물과 혼합되면 325 메쉬의 스크리닝 함량에 가장 분명한 영향을 미칩니다.
6. 흡유량
소성 카올린의 흡유량은 50g / 100g~60g / 100g은 보통이고 흡유량이 너무 높으며 동일한 제제로 만든 코팅 점도가 크므로 점도를 낮추려면 페인트 베이스의 양을 줄여야 합니다. 비용을 늘리십시오.오일 흡수 값이 너무 낮고, 코팅이 쉽게 정착되고, 개봉 성능이 좋지 않습니다.카올린의 흡유량은 입자 크기 분포, 다공성, 비표면적 및 입자의 입자 유형에 따라 결정됩니다.입자 크기가 작고, 비표면적이 크고, 흡유량이 크다.
7.결제량
소성 카올린의 흡유량은 50g / 100g~60g / 100g은 보통이고 흡유량이 너무 높으며 동일한 제제로 만든 코팅 점도가 크므로 점도를 낮추려면 페인트 베이스의 양을 줄여야 합니다. 비용을 늘리십시오.오일 흡수 값이 너무 낮고, 코팅이 쉽게 정착되고, 개봉 성능이 좋지 않습니다.카올린의 흡유량은 입자 크기 분포, 다공성, 비표면적 및 입자의 입자 유형에 따라 결정됩니다.입자 크기가 작고, 비표면적이 크고, 흡유량이 더 높습니다.
8.pH 값
pH 값은 소성 카올린의 산과 알칼리성을 반영하며, pH 값은 6~8 사이로 기본적으로 중성에 가깝습니다.소성 카올린 자체의 PH는 중성이므로 코팅 산업에서는 PH 수정이 필요하지 않습니다.
9. 내후성
안료가 페인트와 칠로 만들어진 후 태양과 비를 통해 페인트 필름이 노랗게 변하고 빛과 가루를 잃습니다.이러한 변화에 저항하는 안료의 능력을 내후성이라고 합니다.소성 고령토는 빛에 대한 강한 화학적 활성이 없으므로 내후성이 좋습니다.
10.기타 지표
ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com
게시 시간: 2024년 3월 6일
