실리카분말은 천연석영(SiO2) 또는 용융석영(천연석영을 녹여 고온에서 냉각시킨 무정형의 SiO2)을 분쇄, 분쇄, 부유선광, 산세정제, 고순도수처리 등의 공정을 거쳐 만들어집니다.그렇다면 실리콘파우더의 성능과 생산과정은 어떠한가?다음은 실리콘 분말의 성능과 생산 공정을 설명합니다.규소분말 분쇄기.

낮은 열팽창 계수, 우수한 유전 특성, 높은 열 전도성, 우수한 서스펜션 성능 및 기타 우수한 특성 외에도 실리카 분말의 특성에는 다음이 포함됩니다.

(1) 우수한 절연성 : 실리콘 분말의 순도가 높고 불순물 함량이 낮으며 성능이 안정적이고 전기 절연성이 우수하여 경화 제품의 절연성과 내아크성이 우수합니다.

(2) 에폭시 수지 경화 반응의 발열 피크 온도를 낮추고 경화물의 선팽창 계수와 수축률을 줄여 경화물의 내부 응력을 제거하고 균열을 방지할 수 있습니다.

(3) 내식성 : 실리카 분말은 다른 물질과 반응하기 쉽지 않으며 대부분의 산 및 알칼리와 화학 반응이 없습니다.그 입자는 물체의 표면에 고르게 덮여 있으며 내식성이 강합니다.

(4) 입자 등급이 합리적이므로 사용 시 침전 및 층화를 줄이고 제거할 수 있습니다.경화물의 인장강도와 압축강도를 높이고, 내마모성을 향상시키며, 경화물의 열전도도를 높이고 난연성을 높일 수 있습니다.

(5) 실란 커플링제로 처리된 실리카 분말은 각종 수지에 대한 젖음성이 좋고, 흡착 성능이 좋으며, 혼합이 용이하고, 뭉침 현상이 없습니다.

(6) 유기수지에 충진재로 실리카 분말을 첨가하면 경화물의 물성이 향상될 뿐만 아니라 제품 단가도 절감된다.

실리카 분말의 생산 공정에는 건식 분쇄와 습식 분쇄가 포함됩니다.

건식 분쇄 실리콘 분말 생산 ​​공정: 실리콘 분말 원료를규소광석연마밀기계연삭용.분쇄 공정은 연속적으로 공급 및 배출되거나 한 번에 여러 중량의 원료를 입력한 다음 여러 번 연속 분쇄 후 배출할 수 있습니다.배출시에는 미분분급기에 의해 입자크기를 조절하여야 한다.거친 제품은 재분쇄 또는 제품으로 공장에 반환되고, 미세한 제품은 제품으로 간주됩니다.건식 분쇄의 경우 분쇄 재료의 수분 함량을 엄격하게 제어하면 제품이 건조되지 않습니다.

습식 분쇄 실리카 분말 생산 ​​공정: 한 번에 여러 중량의 실리카 분말 원료를 볼밀에 넣고 적당량의 물을 첨가하며 작동 농도는 65%~80%입니다.10시간 이상 연속 분쇄한 후 슬러리를 부어내고 가압 여과법을 사용하거나 재료통에 넣어 자연적으로 침전 및 탈수시켜 함수재료 케이크를 얻는다.분쇄기로 분쇄, 분산시킨 후 중공축 교반 건조기에 균일하고 연속적으로 투입하여 건조시킨 후 제품을 얻습니다.

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