중국에는 중칼슘 분쇄 및 가공 장비가 다양하게 있습니다.일반적으로 초미세 분급기와 결합하여 초미세 가공 시스템을 구성함으로써 초미세 생산 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 어떤 생산 공정과 장비가 더 합리적인지는 시장의 정밀성 요구 사항과 기업의 최대 이익에 따라 다양한 공정과 장비를 객관적으로 평가해야 합니다.그렇다면 중칼슘 건식 생산 라인을 어떻게 선택해야 할까요?HC Milling(Guilin Hongcheng)이 제조업체로무거운 칼슘 분쇄기중질 탄산칼슘의 건식 생산 공정 비교에 대해 아래에 장비를 소개합니다.

중탄산칼슘 초미세 수직 롤러밀

현재 중국 중칼슘 시장의 주요 수요는 600~1500메시 중질칼슘 제품이다.중질칼슘 제품은 활석, 중정석, 카올린 등에 비해 부가가치 증가율이 낮으며, 스케일은 효능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.시장 요구 사항과 기업 이익을 충족시키기 위해서는 성숙한 기술, 안정적인 장비 작동, 안정적인 제품 품질, 제품 톤당 투자 감소, 낮은 에너지 소비 등 중칼슘 가공 기술 및 장비를 원칙적으로 선택해야 합니다.중칼슘 건식 생산 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까?중질칼슘 건식 초미세 가공장비는 주로 분쇄 및 등급화 장비로 구성됩니다.성숙한 분쇄 장비에는 주로 중탄산칼슘 레이몬드 밀, 진동 밀, 중탄산칼슘 초미세 링 롤러 밀, 건식 교반 밀,무거운 탄산칼슘 수직 롤러 밀그리고 볼밀.분류 장비는 주로 강제 와전류 원리에 의해 제작된 임펠러형 초미세 분류기입니다.다음은 분쇄장비의 기술적 특성을 바탕으로 중탄산칼슘의 건식생산공정을 비교한 것이다.

(1) 중탄산칼슘 레이먼드 밀+중탄산칼슘의 분류기 공정.Raymond Mill은 압연 및 분쇄에 속합니다.모터는 연삭 롤러를 구동하고 원심력은 간헐적인 충격 파쇄와 함께 재료를 저속으로 압착, 마찰 및 전단하도록 강제하는 데 사용됩니다.레이몬드 공장은 400메쉬 이하의 제품을 생산할 때 투자 및 에너지 소비 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.그러나 롤링과 파쇄의 원리에 따라 레이몬드 밀에서 생산되는 미세 분말의 양은 상대적으로 적습니다.예를 들어, 400메쉬 미세분말 중 10m 미만의 미세분말은 g1]의 약 36%만을 차지합니다.일반적으로 Raymond Mill을 개조하거나 초미세 등급 시스템을 추가하여 800~1250 메시의 초미세 제품을 생산할 수 있습니다.그러나 미세분말의 함량이 낮기 때문에 레이몬드 공장을 이용한 800메시 이상의 초미세 중질칼슘분말의 생산능력은 상대적으로 작습니다.

(2) 건식 혼합기+분급기 공정.건식 교반 밀은 교반 볼 밀이라고도 알려져 있습니다.밀 본체는 중앙에 교반 샤프트가있는 수직 실린더이며 동물 재료와 매체가 회전하여 분쇄됩니다.분쇄 효율이 높고 분류기와 함께 사용할 수 있으며 1250메시 이상의 초미세 중질칼슘 생산에 더 적합합니다.그러나 재료와 분쇄 매체 사이의 접촉량이 많기 때문에 불순물 오염이 크고 환경 보호 효과가 좋지 않습니다.

(3) 진동밀+분류기 공정.진동 밀은 고주파 진동을 사용하여 분쇄 매체와 재료 사이에 강한 충격과 연삭을 만들어 재료를 분쇄하는 것입니다.진동 밀은 분쇄 효율이 높고 분말 내 미세 분말 함량이 높기 때문에 메쉬 크기가 1250 이상인 제품을 분쇄하는 데 더 적합합니다.진동밀의 길이 직경 비율이 크고, 오버 연삭 현상이 심각합니다.무거운 칼슘 생산에는 좋은 선택이 아닙니다.

(4) 중탄산칼슘 극세 링 롤러 밀+분급 공정.링 롤러 밀의 기계적 구조 및 연삭 메커니즘은 레이몬드 밀의 것과 유사합니다.둘 다 재료를 공급하고 분쇄하는 연삭 롤러의 원심력에 속합니다.그러나 연삭 롤러의 구조는 크게 개선되었습니다.레이먼드 분쇄기보다 분쇄 효율이 월등히 뛰어나며 주로 1500메시 이하의 초미세 중질칼슘을 생산하는 데 사용됩니다.현재 이러한 종류의 분쇄 장비는 전력 절약과 낮은 투자로 인해 중칼슘 산업에서 급속히 발전하고 있습니다.예를 들어, HCH1395 링 롤러 밀은 중국 탄산칼슘 협회로부터 중국 탄산칼슘 초미세 가공 분야의 에너지 절약 및 소비 감소 장비로 인증되었습니다.

(5) 중탄산칼슘 수직형 롤러밀+분급기 공정.수직 롤러밀(간단히 수직 롤러밀이라고 함)의 연삭 메커니즘은 압연 및 분쇄에 속하는 레이먼드 밀의 연삭 메커니즘과 유사합니다.고압유압방식으로 롤러의 압력을 가하기 때문에 소재에 대한 롤러의 롤링압력이 수십배 이상 높아져 파쇄효율이 레이몬드밀보다 월등히 뛰어납니다.현재 이는 중칼슘의 대규모 생산을 위한 주류 장비 중 하나입니다.HC Milling(Guilin Hongcheng)이 일반 수직 롤러 밀을 기반으로 개발한 HLMX 시리즈 초미세 수직 롤러 밀은 수직 롤러 밀로 분쇄된 재료의 미세한 입자를 분리할 수 있으며 분리 정밀도 범위는 3um ~ 45um입니다.하나의 수직형 롤러밀로 다양한 사양의 제품 생산이 가능하며, 동일한 정밀도의 제품도 빠르고 안정적으로 생산할 수 있습니다.2차 공기 분리 분류 시스템을 구성하여 분리 효율이 높고 거친 분말과 미세 분말을 효과적으로 분리할 수 있으며 분리 미세도는 최대 3μm까지 가능합니다.다양한 사양의 자격을 갖춘 제품을 얻으십시오.방해석, 중정석, 활석 및 고령토와 같은 비금속 광물 가공에 널리 사용됩니다.탄산칼슘 분말 생산을 예로 들면, 단일 단위 생산 규모는 4-40t/h로 325-3000메시 제품, 특히 800-2500메시 제품에 적합한 제품을 생산할 수 있습니다.이는 지정된 규모 이상의 국내 기업과 유럽 및 미국의 유명한 분말 회사에서 널리 채택됩니다.

(6) 볼밀+분류기 공정.볼밀의 분쇄 원리는 볼밀의 회전 과정에서 재료와 분쇄 매체가 서로 충격을 가해 분쇄하는 것입니다.미세 분말 생산량은 건식 교반기 및 진동 밀로 분쇄한 제품보다 낮지만 처리 능력은 다른 가공 장비보다 높으므로 대규모 가공 기업에 적합합니다.그러나 동일한 정밀도와 용량을 가진 제품의 에너지 소비는 수직 롤러 밀 시스템보다 훨씬 높습니다.장점은 제품의 입자 모양이 구형에 가깝다는 점이며, 입자 모양을 요구하는 산업은 다른 공정이 따라올 수 없는 장점이 있습니다.

현재 중칼슘 가공 기술 및 장비 시장에는 많은 제조업체가 있으며 기술 지표는 국내외에서 선두를 달리고 있습니다.투자자 입장에서는 실제 상황을 이해하기 어렵습니다.투자자는 기술 솔루션 및 기술 지표에 직면할 때 기술 지표를 이해하기 위해 세계적으로 유명한 기술 제조업체의 기술 솔루션을 참조하는 것이 좋습니다.중질칼슘 제품의 기계적 생산 분야에서 첨단 기술 지표는 항상 동일하거나 비슷합니다.중칼슘 처리장비의 경우, 동일한 생산라인이라도 장비 제조사별로 설치전력이 30% 이상 차이가 날 수 있습니다.합리적이고 과학적인 기술방안을 선택해야만 이상적인 생산효과와 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

HC Milling(Guilin Hongcheng)은 칼슘 분말 장비 제조 분야에서 약 30년의 경험을 보유한 제조업체로서 풍부한 고객 사례를 보유하고 있습니다.우리의 무거운 탄산칼슘 건식 공정 생산 장비무거운 탄산칼슘 레이먼드 밀, 중탄산칼슘 초미세 링 롤러 밀그리고무거운 탄산칼슘 초미세 수직 롤러밀, 국내외에서 좋은 평판을 누리고 있습니다.중질칼슘 건식 생산라인 선정방법에 대해 궁금하신 사항이 있으시면 당사로 문의하여 자세한 내용을 문의하시기 바랍니다.