최근에는 시멘트 및 슬래그 수직 밀이 널리 사용되었습니다.많은 시멘트 회사와 철강 회사에서는 미세 분말을 분쇄하기 위해 슬래그 수직 분쇄기를 도입하여 슬래그의 포괄적인 활용을 더 잘 실현했습니다.그러나 수직 밀 내부의 내마모 부품 마모는 제어하기 어렵기 때문에 심한 마모는 쉽게 심각한 가동 중단 사고를 일으키고 기업에 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.따라서 공장에서 웨어러블 부품을 유지 관리하는 것이 유지 관리의 초점입니다.

시멘트 및 슬래그 수직 밀을 적절하게 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?HCM Machinery는 수년간 시멘트 및 슬래그 수직 분쇄기를 연구하고 사용한 후 분쇄기 내부의 마모가 시스템의 생산량 및 제품 품질과 직접적인 관련이 있다는 사실을 발견했습니다.밀의 주요 내마모 부품은 분리기의 이동 및 고정 블레이드, 연삭 롤러 및 연삭 디스크, 공기 배출구가 있는 루버 링입니다.이 세 가지 주요 부품에 대한 예방적 유지보수 및 수리가 수행될 수 있다면 장비의 가동률과 제품의 품질이 향상될 뿐만 아니라 많은 주요 장비 고장의 발생을 피할 수 있습니다.

시멘트 및 슬래그 수직 밀 공정 흐름

모터는 연삭 판을 구동하여 감속기를 통해 회전하고 열풍 난로는 열원을 제공하며 이는 공기 입구에서 연삭 판 아래 입구로 들어간 다음 주변의 공기 링 (공기 분배 포트)을 통해 밀로 들어갑니다. 그라인딩 플레이트.재료는 공급 포트에서 회전하는 연삭 디스크의 중심으로 떨어지고 뜨거운 공기로 건조됩니다.원심력의 작용으로 재료는 연삭 디스크의 가장자리로 이동하고 연삭 롤러의 바닥에 물려 분쇄됩니다.분쇄된 물질은 연삭 디스크의 가장자리에서 계속 움직이며 공기 링(6~12m/s)에서 위쪽으로 향하는 고속 기류에 의해 운반됩니다.큰 입자는 연삭 디스크로 다시 접혀지고 자격을 갖춘 미세 분말은 공기 흐름 장치와 함께 수집 분리기로 들어갑니다.전체 과정은 공급-건조-분쇄-분말 선택의 네 단계로 요약됩니다.

시멘트 및 슬래그 수직밀의 주요 마모 용이 부품 및 유지 관리 방법

1. 정기수리시기의 결정

공급, 건조, 분쇄 및 분말 선택의 4단계를 거친 후, 분쇄기의 재료는 뜨거운 공기에 의해 구동되어 통과하는 모든 곳에서 마모됩니다.시간이 길어질수록 공기량이 많아지고 마모가 더욱 심각해집니다.특히 생산에 있어 중요한 역할을 합니다.주요 부품은 에어 링(공기 배출구 포함), 연삭 롤러, 연삭 디스크 및 분리기입니다.건조, 분쇄, 수집을 위한 이러한 주요 부품은 마모가 심한 부품이기도 합니다.마모 상황을 시기적절하게 이해할수록 수리가 더 쉬워지며, 유지보수 시 많은 인력을 절약할 수 있어 장비 가동률이 향상되고 생산량이 증가할 수 있습니다.

유지 관리 방법:

HCM Machinery HLM 시리즈의 시멘트 및 슬래그 수직 밀을 예로 들면, 처음에는 공정 중 긴급 고장을 제외하고 월간 유지보수가 주요 유지보수 주기였습니다.작동 중 출력은 공기량, 온도, 마모뿐만 아니라 기타 요인의 영향을 받습니다.적시에 숨겨진 위험을 제거하기 위해 월간 유지 관리가 반월 유지 관리로 변경됩니다.이런 방식으로 프로세스에 다른 결함이 있는지 여부에 관계없이 정기적인 유지 관리가 주요 초점이 됩니다.정기 유지보수 기간 동안 숨겨진 결함과 주요 마모 부품을 적극적으로 점검하고 적시에 수리하여 장비가 15일 정기 유지보수 주기 내에 무결함 작동을 달성할 수 있도록 보장합니다.

2. 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 검사 및 유지 관리

시멘트 및 슬래그 수직 밀은 일반적으로 메인 롤러와 보조 롤러로 구성됩니다.메인 롤러는 연삭 역할을 하고 보조 롤러는 분배 역할을 합니다.HCM Machinery 슬래그 수직 밀의 작업 과정에서 롤러 슬리브 또는 국부적으로 심한 마모가 발생할 가능성이 있습니까?연삭판은 온라인 용접을 통해 재가공해야 합니다.마모된 홈의 깊이가 10mm에 도달하면 재처리해야 합니다.용접.롤러 슬리브에 균열이 있는 경우 롤러 슬리브를 적시에 교체해야 합니다.

연삭 롤러 롤러 슬리브의 내마모층이 손상되거나 떨어지면 제품의 연삭 효율에 직접적인 영향을 미치고 생산량과 품질이 저하됩니다.떨어지는 재료가 적시에 발견되지 않으면 다른 두 개의 메인 롤러에 직접적인 손상을 줄 수 있습니다.각 롤러 슬리브가 손상된 후에는 새 것으로 교체해야 합니다.새 롤러 슬리브 교체 작업 시간은 직원의 경험과 숙련도, 도구 준비에 따라 결정됩니다.빠르면 12시간, 느리면 24시간 이상이 소요될 수 있습니다.기업의 경우 새로운 롤러 슬리브에 대한 투자와 생산 중단으로 인한 손실을 포함하여 경제적 손실이 엄청납니다.

유지 관리 방법:

반달을 예정된 유지보수 주기로 하여 롤러 슬리브와 연삭 디스크를 적시에 검사하십시오.내마모층의 두께가 10mm 감소한 것으로 확인되면 관련 수리 부서를 즉시 조직하고 현장 용접 수리를 준비해야 합니다.일반적으로 그라인딩 디스크와 롤러 슬리브의 수리는 영업일 기준 3일 이내에 체계적으로 수행할 수 있으며, 수직 밀의 전체 생산 라인을 체계적으로 검사하고 수리할 수 있습니다.강력한 계획으로 인해 관련 작업의 중앙 집중식 개발을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

또한, 그라인딩 롤러와 그라인딩 디스크를 검사하는 동안 연결 볼트, 섹터 플레이트 등과 같은 그라인딩 롤러의 다른 부착물도 주의 깊게 검사하여 연결 볼트가 심하게 마모되고 단단히 연결되지 않도록 해야 합니다. 장비 작동 중에 떨어져서 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모층에 심각한 걸림 사고가 발생합니다.

3. 공기출구 루버링 점검 및 유지보수

공기 분배 루버 링(그림 1)은 환형 파이프에서 나오는 가스를 분쇄 챔버로 균일하게 안내합니다.루버 링 블레이드의 각도 위치는 분쇄실 내 분쇄 원료의 순환에 영향을 미칩니다.

유지 관리 방법:

그라인딩 디스크 근처의 공기 분배 배출구 루버 링을 확인하십시오.상단 가장자리와 그라인딩 디스크 사이의 간격은 약 15mm여야 합니다.마모가 심할 경우 원형강을 용접하여 간격을 줄여야 합니다.동시에 측면 패널의 두께를 확인하십시오.내부 패널은 12mm이고 외부 패널은 20mm입니다. 마모가 50%일 경우 내마모성 플레이트를 용접하여 수리해야 합니다.연삭 롤러 아래의 루버 링을 확인하는 데 중점을 둡니다.공기 분배 루버 링의 전반적인 마모가 심각한 것으로 확인되면 정밀 검사 중에 전체적으로 교체하십시오.

공기분배구 루버링 하부는 블레이드 교체를 위한 메인 공간이고, 블레이드는 내마모성 부품이기 때문에 무게가 무거울 뿐만 아니라 20개까지 가능하다.에어링 하부 에어룸에서 교체하려면 슬라이드 용접과 호이스팅 장비의 도움이 필요합니다.따라서 공기 분배 포트의 마모된 부분을 적시에 용접 및 수리하고 정기적인 유지 관리 시 블레이드 각도를 조정하면 블레이드 교체 횟수를 효과적으로 줄일 수 있습니다.전체적인 내마모성에 따라 6개월에 한 번씩 전체적으로 교체가 가능합니다.

4. 분리기의 이동 및 고정 블레이드의 점검 및 유지보수

HCM 기계슬래그 수직 밀 스터드 볼트 바스켓 분리기는 공기 흐름 분리기입니다.분쇄 및 건조된 물질은 공기 흐름과 함께 바닥에서 분리기로 들어갑니다.수집된 재료는 블레이드 간격을 통해 상부 수집 채널로 들어갑니다.부적합한 재료는 블레이드에 의해 차단되거나 자체 중력에 의해 하부 연삭 영역으로 떨어지면서 2차 연삭을 수행합니다.분리기 내부는 주로 대형 농형 구조의 회전 챔버입니다.외부 칸막이에는 고정 블레이드가 있으며 회전하는 다람쥐 케이지의 블레이드와 함께 회전 흐름을 형성하여 분말을 수집합니다.이동 및 고정 블레이드가 단단히 용접되지 않으면 바람과 회전의 작용으로 쉽게 연삭 디스크에 떨어져 연삭 공장의 롤링 장비를 막아 심각한 정지 사고를 일으킬 수 있습니다.따라서 이동 블레이드와 고정 블레이드의 검사는 연삭 공정에서 가장 중요한 단계입니다.내부 유지 관리의 핵심 포인트 중 하나입니다.

수리 방법:

분리기 내부의 농형 회전 챔버에는 3개 층의 움직이는 블레이드가 있으며 각 층에는 200개의 블레이드가 있습니다.정기적인 유지 관리 중에는 핸드 해머로 움직이는 블레이드를 하나씩 진동시켜 움직임이 있는지 확인해야 합니다.그렇다면 조이고 표시를 하고 집중적으로 용접하고 강화해야 합니다.심각하게 마모되거나 변형된 블레이드가 발견되면 이를 제거하고 도면 요구 사항에 따라 동일한 크기의 새 이동 블레이드를 설치해야 합니다.균형 손실을 방지하려면 설치 전에 무게를 측정해야 합니다.

고정 날개를 점검하려면 농형 내부에서 각 층의 5개의 이동 날개를 제거하여 고정 날개의 연결 및 마모를 관찰할 수 있는 충분한 공간을 확보해야 합니다.농형 케이지를 회전시키고 고정자 블레이드 연결부에 용접이 열려 있는지 또는 마모가 있는지 확인하십시오.모든 내마모성 부품은 J506/Ф3.2 용접봉을 사용하여 단단히 용접해야 합니다.분말 선택의 품질을 보장하기 위해 정적 블레이드의 각도를 수직 거리 110mm, 수평 각도 17°로 조정합니다.

각 유지 관리 중에 분말 분리기에 들어가서 고정 블레이드의 각도가 변형되었는지, 움직이는 블레이드가 느슨한지 여부를 관찰하십시오.일반적으로 두 배플 사이의 간격은 13mm입니다.정기점검 시에는 로터축의 연결볼트를 무시하지 말고 헐거움 여부를 확인하십시오.회전 부품에 부착된 연마재도 제거해야 합니다.검사 후에는 전체적인 동적 균형을 맞춰야 합니다.

요약하다:

광물 분말 생산 ​​라인의 호스트 장비 가동률은 생산량과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.유지보수 유지보수는 기업 장비 유지보수의 초점입니다.슬래그 수직 밀의 경우, 사전 예측 및 제어를 달성하고 숨겨진 위험을 사전에 제거하기 위해 수직 밀의 주요 내마모성 부분에 숨겨진 위험을 목표로 하고 계획적으로 유지 관리해야 하며 이를 통해 중대한 사고를 예방하고 운영을 개선할 수 있습니다. 장비의.효율성과 단위 시간 출력을 제공하여 생산 라인의 효율적이고 낮은 소비 운영을 보장합니다. 장비 견적을 원하시면 이메일로 문의하십시오.hcmkt@hcmilling.com