원료 양극 제조에는 중간 분쇄 및 스크리닝, 분쇄, 배치, 반죽, 성형 및 냉각과 같은 생산 공정이 포함됩니다.석유 코크스(또는 잔류 물질)는 전자기 진동 공급 장치에 의해 공급되고 벨트 컨베이어 및 버킷 엘리베이터를 통해 이중층 수평 진동체와 단층 수평 진동체로 보내집니다. (잔류 물질은 1개입니다. 2층 수평 진동체) 진동 스크린) 스크리닝 공정에서 12mm보다 큰 입자 크기의 재료는 중간 사일로로 반환된 다음 전자기 진동 피더에 의해 이중 롤러 분쇄기로 공급됩니다(나머지 극은 충격 분쇄기로 들어갑니다). 재스크리닝됩니다. 입자 크기가 12~6mm 및 6~3mm인 재료는 해당 배치 빈에 직접 입력하거나 이중 롤러 분쇄기로 반환하여 3mm 미만으로 재분쇄할 수 있어 유연한 생산 조정이 용이합니다. .6~3mm, 3~0mm의 재료를 분쇄기로 보내 분쇄하여 분말로 만듭니다.원료 양극 분말을 분쇄하는 방법은 무엇입니까?양극 제품의 소형화를 위해서는 원료 음극 제조 시 과립 사이의 틈을 메우기 위해 일정 비율(약 45%)의 분말을 첨가해야 합니다.분말의 주요 공급원은 집진 시스템에 의해 수집된 코크스 먼지와 석유 코크스에서 분리된 일부 미세 입자(6~0mm)입니다.들어오는 재료는 분쇄기에 의해 분말로 분쇄됩니다.한 탄소 회사는 원시 양극 연삭을 위해 4개의 6R4427 Raymond 밀을 사용합니다.

전자기 진동 피더는 스윙 밀에 정량적으로 공급됩니다.밀에서 나오는 분진을 함유한 가스는 공기 분리기에 의해 분류된 후 거친 입자가 분리되어 재분쇄를 위해 밀로 반환됩니다.적격 미세 분말은 사이클론 수집기에 의해 수집된 후 분말 배치 빈으로 보내지고 순환 공기는 재활용 생산을 위해 환풍기를 통해 분쇄기로 들어갑니다.분쇄 과정에서 발생하는 과잉 바람은 정화되어 대기 중으로 배출됩니다.원료로 사용되는 것 외에도 분말의 일부는 반죽 및 성형 공정에서 아스팔트 배가스의 흡착제로 사용됩니다.아스팔트 배가스의 흡착 처리에 사용됩니다.아스팔트 배가스를 흡착한 후 혼합 및 반죽 섹션으로 직접 들어갑니다.

레이몬드 밀은 원시 양극 연삭에 자주 사용됩니다.연삭 방식은 기계 본체 하부에 설치된 주 모터가 밀 내부의 연삭 요소를 구동하여 단순화 된 본체 내벽의 롤러 링을 따라 회전하는 것입니다.연삭할 재료는 롤러 링과 연삭 요소 사이에 분배됩니다.그 사이에서 분쇄 목적을 달성하기 위해 분쇄되고 분쇄됩니다.이 장비는 원료 양극 연삭 공정에서 널리 사용되고 인정되었습니다.원시 양극 연삭이 필요하고 구입해야 하는 경우레이먼드 밀 , please contact email: hcmkt@hcmilling.com