석탄 밀은 분쇄 시스템의 중요한 부분이자 발전소의 중요한 보조 전력 장비입니다.주요 임무는 석탄을 분쇄하고 분쇄하여 보일러 장비를 제공하는 것이며, 그 구성은 장치의 안전과 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다.다양한 석탄 분쇄기의 다양한 종류의 석탄에 대한 적응성은 매우 다르며 중국의 석탄 제품 분포가 고르지 않은 실제 상황과 결합되어 석탄 제품의 품질은 분쇄 시스템의 경제에 직접적인 영향을 미칩니다.그렇다면 석탄 분쇄 장비 선택은 어떻게 선택해야 합니까?HCM 기계석탄 분쇄기 제조업체로서 석탄 분쇄기 선택의 기초를 소개합니다.석탄 밀에는 다양한 유형이 있으며, 석탄 밀 장비 선택 범주의 분쇄 작업 부분의 속도에 따라 저속 석탄 밀, 중속 석탄 밀 및 고속 석탄 밀의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. .다음은 이 세 가지 석탄 분쇄 장비의 선택을 각각 소개합니다.
석탄 밀 장비 선택 1: 저속 석탄 밀
저속 석탄 밀의 대표적인 대표자는 볼 밀입니다.작동 원리는 다음과 같습니다. 기어박스를 통과하는 고출력 모터가 이 무거운 원형 플레이트 회전을 구동하고, 단순한 강철 공이 특정 높이로 회전한 다음 강철 공이 석탄과 그 사이에 미치는 영향을 통해 아래로 떨어집니다. 강철 공, 강철 공과 보호판 사이에서 석탄이 분쇄됩니다.지나치게 거친 미적격 석탄은 볼밀 후면의 거친 분말 분리기를 통과하여 분리된 다음 재분쇄를 위해 리턴 분말 튜브에서 원형 플레이트로 보내집니다.석탄 가루를 운반하는 것 외에도 열풍은 석탄을 건조시키는 역할도 합니다.따라서 분말 시스템에서는 뜨거운 공기를 건조제라고도 합니다.이 제품은 긴 연속 작동 시간, 쉬운 유지 관리, 안정적인 출력 및 정밀도, 큰 저장 용량, 빠른 응답, 큰 작동 유연성, 낮은 공기 석탄 비율, 예비 석탄 기계 절약, 광범위한 연삭 석탄 등의 특성을 가지고 있습니다.주로 경질 및 중경도 석탄에 사용되며, 특히 휘발분 함량이 높고 마모성이 강한 석탄에 사용됩니다.그러나 이 저속 볼밀은 부피가 크고, 금속 소모량이 많고, 토지를 많이 점유하며, 초기 투자 비용이 높다.따라서 볼밀은 최대 부하 작동에 적합합니다.
석탄 공장 장비 유형 2:중속 석탄 밀
중속 석탄 밀은 수직 석탄 밀로도 알려져 있으며, 분쇄 본체의 상대 운동의 두 그룹으로 구성된 분쇄 부품이 특징입니다.석탄은 두 개의 분쇄체 표면 사이에서 압착 및 분쇄되어 분쇄됩니다.동시에, 분쇄기를 통과하는 뜨거운 공기는 석탄을 건조시키고, 분쇄된 석탄을 분쇄기 상부에 있는 분리기로 보냅니다.분리 후, 특정 입자 크기의 미분탄은 공기 흐름과 함께 밀에서 꺼내지고, 거친 미분탄은 재분쇄를 위해 분쇄 영역으로 반환됩니다.중속 석탄 밀은 소형 장비, 작은 설치 공간, 전력 소비 절감(볼 밀의 약 50%~75%), 저소음, 가볍고 민감한 작동 제어 등의 장점을 가지고 있습니다.그러나 더 단단한 석탄을 분쇄하는 데는 적합하지 않습니다.
석탄 밀 장비 선택 3: 고속 석탄 밀
고속 석탄 밀의 속도는 500~1500 r/min이며 주로 고속 로터와 분쇄 쉘로 구성됩니다.일반적인 팬 연삭 및 해머 연삭 등.밀에서는 고속 충격과 분쇄 쉘의 충돌과 석탄 간의 충돌로 석탄이 파쇄됩니다.이러한 종류의 석탄 분쇄기 및 미분탄 분리기는 전체를 형성하며 구조가 간단하고 컴팩트하며 초기 투자가 낮습니다. 특히 수분 함량이 높은 갈탄 및 휘발성 함량이 높으며 역청탄을 분쇄하는 데 적합합니다.그러나 충격판은 공기 흐름에 의해 직접 침식되고 마모되기 때문에 갈탄을 분쇄할 때 일반적으로 수명은 약 1000시간에 불과하고 자주 교체해야 하며 분쇄 석탄의 수분 함량이 너무 높아서는 안 됩니다. 이는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다. 발전소의 직접 취입 보일러이므로 용광로 주입 작업장에 사용해서는 안 됩니다.
위의 세 가지 종류의 석탄 분쇄 장비 선택에는 장점과 단점이 있으며, 석탄 분쇄 장비를 선택할 때 분쇄 시스템의 전반적인 선택을 고려해야 합니다.분말 시스템은 직접 취입형과 중간 저장형(저장형이라고 함)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.직접 취입식 분쇄 방식은 석탄을 석탄 분쇄기에서 분쇄하여 분쇄한 후 직접 연소로에 불어넣는 방식입니다.저장 미분탄 시스템에서는 미분탄을 먼저 미분탄통에 저장한 후 보일러 부하의 필요에 따라 미분탄을 미분탄통에서 노로 보내어 분쇄기에 의해 연소시킵니다.다양한 분쇄 시스템은 다양한 유형의 석탄 및 석탄 분쇄 장비 선택에도 적합합니다.분쇄 시스템에 따라 석탄 분쇄기 선택의 기준을 다음과 같이 요약했습니다.
(1) 중간 저장소형 열풍 분말 시스템의 강철 볼밀: 무연탄(Vsr<9%)에 사용할 수 있으며 석탄보다 강한 마모에 사용할 수 있습니다.
(2) 볼 밀 중간 저장형 배기 가스 분말 공급 시스템: 주로 마모가 심한 석탄 및 중간 휘발성(Var-19%~27%) 역청탄에 사용됩니다.
(3) 이중-인 이중-아웃 강철 볼 밀 직접 부는 시스템 22-241: 중-고휘발성(Vs.7-27%~40%) 역청탄용.
(4) 중속 석탄 분쇄기 직접 취입 시스템: 휘발분 함량이 높고(Vanr-27%~40%), 수분 함량(외부 수분 Mp≤15%)이 높으며 마모가 심한 역청탄 및 석탄을 분쇄하는 데 적합합니다. 강함 이하의 허위 손실, 석탄 연소 성능은 가연성이며 미분탄 미세도는 석탄 공장의 요구 사항을 충족합니다.
(5) 팬 밀 직접 송풍 시스템 : 갈탄 침식 마모 지수 Ke ≤3.5 및 50 MW 이하 역청탄 단위 보일러에 적합
석탄 밀 장비를 선택할 때는 연소 특성, 석탄의 마모 및 폭발 특성, 석탄 밀의 미분 특성 및 미분탄 미세도 요구 사항과 보일러의 노 구조 및 버너 구조를 고려하여 고려해야 합니다. , 투자, 발전소 및 지원 장비의 유지 관리 및 운영 수준, 예비 부품 공급, 석탄 공급원 및 석탄 잔해 및 기타 요소를 고려하십시오.분쇄 시스템, 연소 장치 및 보일러 노 사이의 합리적인 일치를 달성하기 위해 장치의 안전하고 경제적인 작동을 보장합니다.HCM Machinery는 중속 석탄 분쇄기 제조업체의 생산을 전문으로 하며 다음과 같은 특징을 가진 중속 석탄 분쇄기의 HLM 시리즈를 생산합니다.
(1) 대구경 롤러와 디스크를 사용하여 구름 저항이 작고 원료 석탄 입구 조건이 양호하여 생산 능력을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
(2) 감속기 성능이 좋고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.낮은 주행 소음 및 진동;석탄 가루가 모든 회전 기계 부품에 들어 가지 않도록 밀봉 성능이 좋습니다.
(3) 무연탄 분쇄, 균일한 분쇄력, 높은 분쇄 효율에 적합합니다.안정적이고 안정적인 작동.
(4) 비효과적인 마찰부분에는 MPS 연삭이 존재하지 않으며 금속마모도 상대적으로 적다.석탄 공장 장비 선택에 문제가 있는 경우 연락을 환영합니다.HCM 기계 for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
게시 시간: 2024년 1월 19일
