수직 밀이 더욱 인기를 끌면서 연삭 기술은 수년에 걸쳐 변화했습니다.건식 분쇄 공정을 이용한 입자간 분쇄를 통해 분쇄 효율을 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다.특별한 상황에서는 기존의 튜브 밀 습식 분쇄 공정에 비해 제품 회수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.HLM 수직밀 제조업체로서,HCM 기계오늘은 수직연삭 기술에 대해 자세히 소개하겠습니다.

100년 이상 동안 다양한 유형의 튜브 밀이 광물 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 연삭 도구였습니다.그러나 현재 수직 밀이 건조 및 분쇄에 사용되는 시멘트 산업과 같은 일부 산업 부문에서는 변화가 발생했습니다.이는 이러한 유형의 분쇄기에서 에너지 소비가 감소하고 건조 용량이 증가했기 때문입니다.수직 밀 작업은 고압 밀보다 적은 압력을 사용합니다.재료의 마모성은 중요한 역할을 하며 내마모성 주물의 적용을 고려할 수 있습니다.연삭 공구는 기계적 안정성도 높습니다.

부유선광 및 관련 공정에서 수직 공급 정밀도는 평면 연삭 디스크와 테이퍼 연삭 롤러를 사용하여 광범위한 범위를 포괄합니다.재료의 연삭은 회전하는 연삭 디스크와 연삭 롤러 사이의 틈에서 이루어집니다.밀 피드는 그라인딩 디스크의 중심으로 들어가고 원심력과 마찰의 도움으로 그라인딩 디스크의 가장자리로 이동합니다.이러한 방식으로 연삭 디스크의 외부 가장자리에 장착된 2개, 3개, 4개 또는 6개의 원뿔형 연삭 롤러에 의해 물립니다.연삭 롤러 재료의 분쇄를 위한 분쇄 압력을 제공하기 위해 유압 실린더에 연결됩니다.테이퍼형 연삭 롤러의 경사는 전단력을 생성하여 연삭을 보장하고 연삭 롤러 아래로 재료를 운반합니다.경사면 설계는 전단력을 최소한으로 유지하여 연삭 롤러의 과도한 마모를 방지합니다.그라인딩 디스크 라이닝과 그라인딩 롤러는 내마모성이 높은 고크롬 주물로 만들어졌습니다. 분쇄된 입자는 그라인딩 디스크를 떠나 공기 흐름을 통해 밀과 통합된 역동적이고 효율적인 분말 분리기로 운반됩니다.제품 입자는 공기 흐름과 함께 분쇄기를 떠나고, 반환된 입자는 추가 분쇄를 위해 새로운 공급물과 함께 분쇄 디스크로 반환됩니다.분쇄에 필요한 압력은 "유압식 스프링 장치"라는 시스템에 의해 제공됩니다.

유압실린더 고압측의 연삭압력 50~100bar는 연삭롤러와 연삭디스크 사이의 틈에 있는 재료에 연삭력을 전달합니다.유압 실린더의 저압측 압력은 고압측의 약 10%이므로 연삭 롤러가 일정한 탄성 운동을 할 수 있습니다.양쪽의 압력을 설정하여 재료의 압출 특성을 조정하여 연삭 롤러의 움직임을 더욱 견고하고 유연하게 만듭니다.두 공정 모두 유압 실린더의 메모리에 연결되어 연삭 롤러의 움직임이 더욱 원활해집니다.이 구성을 사용하면 진동 수준이 매우 낮은 연삭 작업이 가능합니다. 수직 롤러 밀의 각 연삭 롤러 쌍에는 두 개의 독립적인 유압 장치가 있어 연삭 롤러의 각 쌍에 서로 다른 압력을 가할 수 있으며 이는 물림 성능이 좋지 않은 재료에 매우 유용합니다.재료는 에어 록 밸브를 통해 밀로 공급되고 필요한 공기 흐름은 밀의 하부에서 밀로 들어갑니다.공기는 연삭판 가장자리 근처의 노즐 링을 통과하여 재료를 분류기로 위쪽으로 운반합니다.공장을 통과하는 공기 흐름은 시스템 팬에 의해 제어됩니다.분쇄된 재료는 분쇄기와 통합된 고효율 분말 분리기의 회전 케이지를 통과한 후 분쇄기에서 나옵니다.제품은 공장 뒤의 집진기에 의해 수집되어 후속 공정을 위해 보관 창고로 보내집니다.

HCM 기계 분말 실험실에서는 HLM 수직 분쇄기에서 다양한 광석을 처리합니다.결과는 건조 및 분쇄 작업을 위해 수직 분쇄기를 사용할 때 어떤 경우에는 부유선광 공정에서 더 거친 제품을 사용하면서도 기존 분쇄기의 미세한 공급물과 동일한 품질을 달성하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다.제품.기존 연삭 장비와 비교하여 수직 롤러 밀은 일련의 장점을 제공합니다.

즉, 볼밀에 비해 피드 입자 크기가 현저히 크기 때문에 3단계 파쇄 공정을 생략할 수 있다.재료의 수분 함량이 제한된 장소에서 건조 및 분쇄를 사용하는 것이 장점입니다. 또한 새로 방출된 광석 표면은 주변에 갇혀 있는 액체의 영향을 받지 않습니다.건조 및 분쇄 장비는 이전 공정과 다음 공정과 독립적으로 운영될 수 있어 다른 운영 조건에 영향을 주지 않고 장비 성능을 최적화할 수 있습니다.분쇄된 제품은 창고에 저장되어 원자재 준비 공정이 중단될 때 완충 역할을 할 수 있습니다.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com